Основная информация
Дата опубликования: | 17 марта 2020г. |
Номер документа: | 58367 |
Текущая редакция: | 1 |
Статус нормативности: | Нормативный |
Принявший орган: | МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РФ |
Раздел на сайте: | Нормативные правовые акты федеральных органов исполнительной власти |
Тип документа: | Приказы |
Бесплатная консультация
У вас есть вопросы по содержанию или применению нормативно-правового акта, закона, решения суда? Наша команда юристов готова дать бесплатную консультацию. Звоните по телефонам:Федеральный номер (звонок бесплатный): 8 (800) 555-67-55 доб. 732Москва и Московская область: 8 (499) 350-55-06 доб. 192Санкт-Петербург и Ленинградская область: 8 (812) 309-06-71 доб. 749
Текущая редакция документа
В202000733
ОПУБЛИКОВАНО:
ОФИЦИАЛЬНЫЙ ИНТЕРНЕТ-ПОРТАЛ ПРАВОВОЙ ИНФОРМАЦИИ (www.pravo.gov.ru), 18.05.2020, N 0001202005180047,
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО В МИНИСТЕРСТВЕ ЮСТИЦИИ РФ 18.05.2020 ПОД N 58367
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
17.03.2020 N 192
О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В МЕТОДИКУ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО
СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, УТВЕРЖДЕННУЮ ПРИКАЗОМ
МИНЭНЕРГО РОССИИ ОТ 26 ИЮЛЯ 2017 Г. N 676
В соответствии с пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 19 декабря 2016 г. N 1401 "О комплексном определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и об осуществлении мониторинга таких показателей" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52 (ч. V), ст. 7665) приказываю:
Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. N 676 (зарегистрирован Минюстом России 5 октября 2017 г., регистрационный N 48429).
Министр
А.В. НОВАК
Утверждены
приказом Минэнерго России
от 17 марта 2020 г. N 192
ИЗМЕНЕНИЯ,
КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В МЕТОДИКУ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ
ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ,
УТВЕРЖДЕННУЮ ПРИКАЗОМ МИНЭНЕРГО РОССИИ
ОТ 26 ИЮЛЯ 2017 Г. N 676
1. Пункт 1.3 изложить в следующей редакции:
"1.3. Настоящая методика распространяется на группы оборудования и сооружения объектов электроэнергетики, состав которых, а также определенные по их целевому назначению, устройству и выполняемым функциям функциональные узлы основного технологического оборудования (далее - функциональные узлы), группы параметров функциональных узлов и параметры технического состояния функциональных узлов и общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам (далее - обобщенный узел), приведены в приложении N 2 к настоящей методике.
К основному технологическому оборудованию объектов электроэнергетики, в отношении которого производится оценка технического состояния согласно настоящей методике, относятся:
паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;
паровые (энергетические) котлы, обеспечивающие паром паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;
гидротурбины установленной мощностью 5 МВт и более;
газовые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;
гидрогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;
турбогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;
силовые трансформаторы (автотрансформаторы) классом напряжения 35 кВ и выше;
линии электропередачи (далее - ЛЭП) классом напряжения 35 кВ и выше;
батареи статических конденсаторов классом напряжения 35 кВ и выше;
выключатели классом напряжения 35 кВ и выше;
реакторы шунтирующие;
преобразовательные установки классом напряжения 35 кВ и выше;
системы (секции) шин (кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией) (далее - системы шин) классом напряжения 35 кВ и выше (далее - основное технологическое оборудование).".
2. В пункте 2.2:
абзац второй после слова "узлов" дополнить словами "и обобщенных узлов (далее - узлы) единицы основного технологического оборудования";
абзац пятый после слов "(наилучшее значение)" дополнить словами "с округлением до целого числа по правилам математического округления".
3. Пункт 2.3 изложить в следующей редакции:
"2.3. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется путем сопоставления фактических значений параметров технического состояния узлов с предельно-допустимыми значениями, а также соответствия требованиям, установленными нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее - НТД, значения, установленные НТД), и последующего определения индексов технического состояния узлов и оборудования в целом.
В случае если для определения требований к техническому состоянию функционального узла одного и того же вида оборудования возможно применение более чем одной НТД, субъект электроэнергетики самостоятельно определяет НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД).".
4. В абзаце первом пункта 2.4:
слово "функциональных" исключить;
слова "комплексного определении" заменить словами "комплексного определения".
5. пункт 2.6 дополнить абзацем следующего содержания:
"Параметры, учитываемые при расчете индекса технического состояния сегмента воздушной линии электропередачи (далее - ВЛ), заполняются на основании данных паспорта ВЛ, составленного в соответствии с ГОСТ Р 58087-2018 "Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Электрические сети. Паспорт воздушных линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше", утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2018 г. N 141-ст (Стандартинформ, 2018).".
6. Главу III изложить в следующей редакции:
"III. Порядок оценки технического состояния основного
технологического оборудования
3.1. Расчет индекса технического состояния основного технологического оборудования осуществляется в следующей последовательности:
оценка параметров технического состояния узлов основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики;
оценка группы параметров технического состояния узлов в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики;
расчет индекса технического состояния узлов в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики;
расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.7 - 3.9 настоящей методики;
расчет индекса технического состояния группы оборудования и сооружений в соответствии с пунктами 3.10 - 3.13 настоящей методики.
Схема порядка оценки технического состояния основного технологического оборудования (расчет индекса технического состояния) приведена в приложении N 3 к настоящей методике.
3.2. Для оценки параметров технического состояния узлов субъект электроэнергетики определяет фактические значения таких параметров на основании приведенных в пункте 2.6 настоящей методики данных в соответствии с приведенными в приложении N 2 к настоящей методике единицами измерения (графа 8) и возможными фактическими значениями параметров (графа 9).
3.3. Каждый параметр технического состояния узла оценивается в соответствии с балльной шкалой оценки отклонения фактических значений таких параметров от значений, установленных НТД, согласно приложению N 2 (графы 10 - 14) к настоящей методике.
Балльная оценка характеризует качественную оценку параметров технического состояния узлов и уровень выполнения требуемых функций от "0" (наихудшая оценка) до "4" (наилучшая оценка).
3.4. Оценка группы параметров технического состояния узлов определяется минимальной балльной оценкой, полученной в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики, входящего в данную группу параметра.
Для ВЛ оценка группы параметров осуществляется в отношении каждого элемента (опоры и (или) пролета), входящего в состав функционального узла (сегмента).
3.5. Расчет индекса технического состояния функциональных узлов и обобщенного узла (ИТСУ) осуществляется по формуле (1):
, (1)
где:
КВi - значение весового коэффициента для i-ой группы параметров технического состояния в соответствии с приложением N 2 (графа 17) к настоящей методике;
ОГПi - определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики:
балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния (для оборудования, кроме ВЛ);
минимальная балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния среди всех элементов (опор и пролетов) функционального узла (сегмента) ВЛ (для ВЛ).
В случае наличия у оборудования нескольких узлов, выполняющих одинаковые функции (далее - функциональные узлы одного вида), расчет проводится для каждого узла, ремонт или замена которого могут быть проведены независимо от другого (других) функциональных узлов такого же вида.
3.6. В случае если индекс технического состояния функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "26" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из критических параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению N 2 (графа 15) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "26".
В случае если индекс технического состояния ресурсоопределяющего функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "25" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из ресурсоопределяющих параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению N 2 (графа 16) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "25".
3.7. Расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования (ИТС) осуществляется по формуле (2):
, (2)
где:
КВУi - значение весового коэффициента для i-го функционального узла или обобщенного узла в соответствии с приложением N 2 (графа 18) к настоящей методике;
ИТСУi - индекс технического состояния i-го функционального узла или обобщенного узла, рассчитанный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики.
В случае наличия у единицы основного технологического оборудования нескольких функциональных узлов одного вида для расчета индекса технического состояния такой единицы основного технологического оборудования используется минимальный индекс технического состояния среди таких функциональных узлов. При этом особенности расчета индекса технического состояния ЛЭП определены в пункте 3.9 настоящей методики.
3.8. В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "50" и определенный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики индекс технического состояния одного из функциональных узлов такого оборудования не превышает значение "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "50".
В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "25" и определенный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индекс технического состояния одного из ресурсоопределяющих функциональных узлов имеет значение "25" и ниже, то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "25".
В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, не превышает значение "25" и определенные в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексы технического состояния всех ресурсоопределяющих функциональных узлов имеют значение более "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "26".
3.9. Расчет индекса технического состояния ЛЭП (ИТСЛЭП) осуществляется по формуле (3):
, (3)
где:
ИТСУi - индекс технического состояния i-ого функционального узла (сегмента) ЛЭП, рассчитанного в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики, входящего в состав ЛЭП;
КУ - количество функциональных узлов (сегментов) ЛЭП.
3.10. Расчет индекса технического состояния группы основного технологического оборудования одного вида (ИТСЭ) осуществляется по формуле (4):
, (4)
где:
ИТСi - индекс технического состояния i-ой единицы основного технологического оборудования в оцениваемой группе;
Pi - характерный виду основного технологического оборудования показатель приведения, принимаемый для:
паровых турбин - номинальная активная электрическая мощность;
гидротурбин - номинальная активная электрическая мощность;
газовых турбин - номинальная активная электрическая мощность;
паровых энергетических котлов - номинальная паропроизводительность;
турбогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;
гидрогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;
силовых трансформаторов (автотрансформаторов) - номинальная полная электрическая мощность;
линий электропередачи - протяженность;
преобразовательных установок - номинальная электрическая мощность;
батарей статических конденсаторов - номинальная электрическая мощность;
реакторов шунтирующих - номинальная электрическая мощность;
выключателей - приведенная мощность (в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике);
систем шин - приведенная мощность (в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике).
3.11. Индекс технического состояния группы основного технологического оборудования, объединенного в одну технологическую цепочку, определяется минимальным индексом технического состояния единицы технологического оборудования, входящего в такую цепочку.
Индекс технического состояния электростанции определяется в отношении следующих технологических цепочек:
гидротурбина - гидрогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);
газовая турбина (при наличии) - паровой (энергетический) котел (при наличии) - паровая турбина (при наличии) - турбогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - преобразовательная установка (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии).
3.12. Расчет индекса технического состояния электростанции, подстанции, содержащих более одной единицы одного из видов основного технологического оборудования, осуществляется в следующей последовательности:
в первую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.10 настоящей методики расчет индексов технического состояния каждой группы основного технологического оборудования одного вида;
во вторую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.11 настоящей методики расчет индекса технического состояния технологической цепочки, состоящей из групп основного технологического оборудования одного вида:
группа газовых турбин (при наличии) - группа паровых (энергетических) котлов (при наличии) - группа паровых турбин (при наличии) - группа турбогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);
группа гидротурбин - группа гидрогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);
группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии) - группа батарей статических конденсаторов (при наличии).
3.13. Расчет совокупного индекса технического состояния основного технологического оборудования группы объектов электроэнергетики, принадлежащих одному или нескольким субъектам электроэнергетики (их обособленным подразделениям) (ИТССЭ), осуществляется по формуле (5):
, (5)
где:
ИТСi - индекс технического состояния i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики;
Nпрi - приведенная мощность i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики.
Приведенная мощность объектов электроэнергетики, входящих в оцениваемую группу объектов электроэнергетики, рассчитывается в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике.".
7. В абзаце первом пункта 4.1 слово "однотипного" исключить.
8. Пункт 4.3 дополнить словами "с учетом положений методических указаний по расчету вероятности отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования и оценки последствий такого отказа, утвержденных приказом Минэнерго России от 19 февраля 2019 г. N 123 (зарегистрирован Минюстом России 4 апреля 2019 г., регистрационный N 54277) (далее - Методические указания).".
9. В пункте 4.4:
после слов "технологического оборудования" дополнить словами ", на которые не распространяется действие Методических указаний,";
слова "однотипного оборудования" заменить словами "оборудования одного вида".
10. В пункте 4.8 слова "приложении N 10" заменить словами "приложении N 5".
11. В приложении N 1 к методике:
а) после абзаца двадцать четвертого дополнить абзацем двадцать пятым следующего содержания:
"сегмент - часть ЛЭП (функциональный узел), ограниченная точками изменения конфигурации, - проводник или набор проводников с согласованными между собой электрическими характеристиками, который формирует единую электрическую систему, используемую для пропускания электрического тока между точками в энергосистеме, включает в себя опоры и пролеты в случае ВЛ и (или) кабельную линию (далее - КЛ) в случае КЛ. При этом под точками изменения конфигурации понимается наличие одного из признаков - изменение физической характеристики провода (удельное сопротивление, материал, сечение), отпайка, отходящая от магистрали, коммутационный аппарат, различные организационные структуры субъекта электроэнергетики, эксплуатирующего ЛЭП;";
б) абзац двадцать шестой после слов "единицы оборудования" дополнить словами ", выделяют функциональный узел, определяющий ресурс (срок) службы единицы оборудования, - ресурсоопределяющий функциональный узел";
в) абзацы двадцать пятый - двадцать седьмой считать абзацами двадцать шестым - двадцать восьмым соответственно.
12. Приложение N 2 к методике изложить в редакции согласно приложению N 1 к настоящим изменениям.
13. Приложения N 4 - 8 к методике признать утратившими силу.
14. В приложении N 9:
а) слова "Приложение N 9" заменить словами "Приложение N 4";
б) слова "Таблица 9.1 Определение приведенной мощности ГРЭС" заменить словами "Таблица 4.1 Определение приведенной мощности ГРЭС";
в) слова "Таблица 9.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ" заменить словами "Таблица 4.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ";
г) слова "Таблица 9.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АС" заменить словами "Таблица 4.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АЭС";
д) таблицу 9.4 изложить в редакции согласно приложению N 2 к настоящим изменениям.
15. В приложении N 10 слова "Приложение N 10" заменить словами "Приложение N 5".
Приложение N 1
к изменениям, которые вносятся в методику
оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций
и электрических сетей,
утвержденную приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 г. N 676,
утвержденным приказом Минэнерго России
от 17 марта 2020 г. N 192
"Приложение N 2
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 N 676
ОБОРУДОВАНИЕ И СООРУЖЕНИЯ ОБЪЕКТОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ
С ДЕТАЛИЗАЦИЕЙ УЗЛОВ И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ.
БАЛЛЬНАЯ ШКАЛА ОЦЕНКИ. ВЕСОВЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ГРУПП
ПАРАМЕТРОВ И УЗЛОВ
N п.п.
Группа оборудования
Класс оборудования
Функциональный узел
Группа параметров функционального узла
Параметр функционального узла
Единица измерения параметра
Фактическое значение параметра
Балльная шкала оценки отклонения фактических значений параметров (далее - Ф)
от предельно-допустимых значений, а также соответствия требованиям, установленным
нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией
организаций-изготовителей (далее - значения, установленные НТД (Н))
Параметр, влияющий на снижение индекса технического состояния (да/нет)
Весовой коэффициент
наименование
ресурсо-
опреде-
ляющий (да/нет)
крити-
ческий
ресурсо-
опреде-
ляющий
группа параметров функционального узла
функциональный узел
0
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1
Гидросиловое оборудование
Гидравлическая турбина
Направляющий аппарат (далее - НА)
нет
Коррозионный, абразивный и кавитационный износ лопаток НА
Глубина коррозионного и абразивного износа лопаток НА
мм
1 < Ф/5
0,8 < Ф/5 <= 1
0,4 < Ф/5 <= 0,8
0,2 < Ф/5 <= 0,4
Ф/5 <= 0,2
нет
нет
0,05
0,09
2
Скорость коррозионного и абразивного износа лопаток НА
мм/год
1 < Ф/1
0,7 < Ф/1 <= 1
0,35 < Ф/1 <= 0,7
0,1 < Ф/1 <= 0,35
Ф/1 <= 0,1
нет
нет
3
Кавитационный износ лопаток НА
Имеется/ отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
4
Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА
Глубина коррозионного и абразивного износ верхнего и нижнего колец НА
мм
1 < Ф/5
0,8 < Ф/5 <= 1
0,4 < Ф/5 <= 0,8
0,2 < Ф/5 <= 0,4
Ф/5 <= 0,2
нет
нет
0,05
5
Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА
мм/год
1 < Ф/1
0,7 < Ф/1 <= 1
0,35 < Ф/1 <= 0,7
0,1 < Ф/1 <= 0,35
Ф/1 <= 0,1
нет
нет
6
Кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
7
Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток
Зазоры в подшипниках и втулках цапф лопаток
мм
1 < Ф/Н
-
-
-
0 <= Ф/Н <= 1
нет
нет
0,35
8
Износ и дефекты цапф лопаток и втулок
Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуют
Не единичный случай, повторяющийся дефект
-
Единичный случай
-
Отсутствуют
нет
нет
9
Количество втулок цапф лопаток, требующих замены в капитальный ремонт или межремонтный период
% от общего числа
0,3 < Ф/100
0,2 < Ф/100 <= 0,3
0,1 < Ф/100 <= 0,2
0 < Ф/100 <= 0,1
Ф/100 = 0
нет
нет
-
10
Узлы и детали кинематики НА
Зазоры в узлах и деталях кинематики НА
мм
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,35
11
Суммарный люфт в узлах и деталях кинематики НА
% от полного хода серво-
мотора
1 < Ф/0,5
0,6 < Ф/0,5 <= 1
0,4 < Ф/0,5 <= 0,6
0 < Ф/0,5 <= 0,4
Ф = 0
нет
нет
12
Повреждения срезных пальцев или талрепов в межремонтный период
Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуют
Не единичный случай, повторяющийся дефект
-
Единичный случай
-
Отсутствуют
нет
нет
13
Увеличение перестановочных усилий
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
14
Трещины в деталях кинематики
шт.
2 < Ф
-
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
15
Уплотнение лопаток по перу и торцам
Протечки через НА
Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения/ гидроагрегат без торможения не останавливается/ величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения/ отсутствуют
Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения
Гидроагрегат без торможения не останавливается
-
Величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения
Отсутствуют
нет
нет
0,10
16
Зазоры по высоте лопаток без резинового уплотнения
мм
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
17
Зазоры по высоте лопаток с резиновым уплотнением
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
18
Суммарная длина местных зазоров между смежными лопатками без резиновых уплотнений
% длины тела лопатки
-
1 < Ф/20
-
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
19
Количество торцевых уплотнений, требующих ремонта (замены)
% от общего числа
0,7 < Ф/100
0,5 < Ф/100 <= 0,7
0,2 < Ф/100 <= 0,5
0 < Ф/100 <= 0,2
Ф/100 = 0
нет
нет
20
Регулирующее кольцо НА
Износ трущихся деталей и направляющих регулирующего кольца
%
1,0 < Ф/100
0,9 <= Ф/100 <= 1,0
0,7 <= Ф/100 < 0,9
0,5 <= Ф/100 < 0,7
Ф/100 < 0,5
нет
нет
0,10
-
21
Перекосы в установке сервомоторов и их штоков
Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта/имеются, требуют устранения во время планового ремонта/отсутствуют
Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта
-
Имеются, требуют устранения во время планового ремонта
-
Отсутствуют
нет
нет
22
Трещины на креплении опор сервомоторов
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
23
Повышенные перемещения и люфты в узлах трения
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
24
Крышка турбины
нет
Вибрационное состояние
Вертикальная вибрация
мкм
1 < Ф/Н
0,8 < Ф/Н <= 1
0,65 < Ф/Н <= 0,8
0,5 < Ф/Н <= 0,65
Ф/Н <= 0,5
да
нет
0,50
0,09
25
Тенденция отклонения вертикальной вибрации крышки турбины по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД))
мкм
-
50 < (Ф - Фо)
10 < (Ф - Фо) <= 50
-
(Ф - Фо) <= 10
нет
нет
26
Наличие и объем протечек
Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов)
1 < Ф
0,56 < Ф <= 1
0,39 < Ф <= 0,56
0,3 < Ф <= 0,39
Ф <= 0,3
нет
нет
0,20
27
Протечки масла через крышку
Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины/масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины/масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины/отсутствуют
Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины
Масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины
Масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины
-
Отсутствуют
нет
нет
28
Состояние крепежных деталей
Трещины в крепежных деталях
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,30
29
Повреждение резьбы крепежных деталей
Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)/имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)/имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)/отсутствует
Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)
Имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)
Имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)
-
Отсутствует
нет
нет
30
Выкрашивание ниток резьбы
Более 2 ниток/2 нитки/1 нитка/отсутствует
Более 2 ниток
2 нитки
1 нитка
-
Отсутствует
нет
нет
31
Крепежные детали
Требуется массовая замена/требуется единичная замена в неплановый ремонт/требуется единичная замена в плановый ремонт/замена не требуется
Требуется массовая замена
Требуется единичная замена в неплановый ремонт
Требуется единичная замена в плановый ремонт
-
Замена не требуется
нет
нет
32
Проточная часть
да
Механические повреждения
Повреждения и трещины проточной части
Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок спиральной камеры (далее - СК), камеры рабочего колеса (далее - КРК), сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков/имеются повреждения (небольшие сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы/отсутствуют
Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта
Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены
Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков
Имеются повреждения (сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы
Отсутствуют
нет
нет
0,24
0,19
33
Искажение формы камеры рабочего колеса от формы, определенной организацией-изготовителем
мм
0,0003 < |Ф - Н|/Н
0,0002 < |Ф - Н|/Н <= 0,0003
0,0001 < |Ф - Н|/Н <= 0,0002
0 < |Ф - Н|/Н <= 0,0001
|Ф - Н|/Н = 0
нет
нет
-
34
Состояние КРК
Кавитационная эрозия
г
-
-
1 < Ф/Н
0,5 < Ф/Н <= 1,0
0 <= Ф/Н <= 0,5
нет
нет
0,35
35
Дефекты прилегания облицовки КРК и сопрягающего пояса к штрабному бетону
% от общей площади
-
-
1 < Ф/5
0,5 < Ф/5 <= 1,0
0 <= Ф/5 <= 0,5
нет
нет
36
Повреждения креплений отъемного сегмента
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
37
Состояние штрабного бетона
Площадь участков разрушенного бетона
% от общей площади
-
0,1 < Ф/100
0,07 < Ф/100 <= 0,1
0,05 < Ф/100 <= 0,07
Ф/100 <= 0,05
нет
нет
0,10
38
Глубина участков разрушенного бетона
м
-
1 < Ф/0,5
0,8 < Ф/0,5 <= 1
0,6 < Ф/0,5 <= 0,8
Ф/0,5 <= 0,6
нет
нет
39
Скрытые дефекты и восстановление после
ремонта
Восстановление штрабного бетона
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)
-
-
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)
Да, (при сроке службы Ф/Н < 1,6)
нет
нет
0,30
40
Восстановление облицовки КРК
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)
-
-
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)
Да, (при сроке службы Ф/Н <= < 1,6)
нет
нет
41
Наличие скрытых дефектов
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено
-
-
Привело к увеличению планируемых работ
Не привело к увеличению планируемых работ
Не обнаружено
нет
нет
42
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов проточной части: наличие усталостных трещин, механических повреждений, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызванных посторонними предметами)
и
искажение формы КРК свыше 0,0003 от формы, определенной организацией-изготовителем (при зазоре "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД)
и
кавитационная эрозия свыше значения, установленного НТД,
и
наличие повреждений креплений отъемного сегмента
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
43
Рабочее колесо
да
Зазор "Камера - лопасть"
Зазор (для поворотно-лопастных турбин (далее - тип ПЛ))
мм
-
1 < Ф/Н
(при отсутствии документации организац ии-изготовителя Н = 0,001D1)
Ф/Н < 1,0
(при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1)
-
Ф/Н = 1,0
(при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1)
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,15
Радиально-осевые - 0,25
0,3
44
Зазор по лабиринтному уплотнению (для радиально-осевых турбин (далее - тип РО))
мм
-
1 < Ф/Н
Ф/Н < 1,0
-
Ф/Н = 1,0
нет
нет
45
Отклонение зазора после центровки гидроагрегата
% от средней величины
-
1 < Ф/20
0,7 < Ф/20 <= 1
0,3 < Ф/20 <= 0,7
Ф/20 <= 0,3
нет
нет
46
Подрезка лопастей в период ремонта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
47
Кавитационный износ, механические повреждения
Кавитационная эрозия
г
-
1 < Ф/Н
0,5 < Ф/Н <= 1,0
0,2 < Ф/Н <= 0,5
Ф/Н <= 0,2
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,15
Радиально-осевые - 0,25
48
Повреждения кромок лопастей
Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют
-
Имеются, требует замены лопасти
Имеются, не требует замены лопасти
-
Отсутствуют
нет
нет
49
Усталостные трещины лопастей
Усталостные трещины лопастей (для турбин типа ПЛ)
Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют
-
Имеются, требует замены лопасти
-
Имеются, не требует замены лопасти
Отсутствуют
нет
нет
0,19
50
Усталостные трещины рабочего колеса и лопастей (для турбин типа РО)
Имеются, требует замены рабочего колеса/имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей/отсутствуют
-
Имеются, требует замены рабочего колеса
-
Имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей
Отсутствуют
нет
нет
51
Протечки масла через уплотнения рабочего колеса (далее - РК)
Протечки масла через уплотнения РК
Имеются/потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК/отсутствуют
-
-
Имеются
Потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК
Отсутствуют
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,10
Радиально-осевые - 0
52
Перестановочные усилия
Перестановочные усилия
кгс/см2
-
1,2 < Ф/Н
1,1 < Ф/Н <= 1,2
1 < Ф/Н <= 1,1
Ф/Н <= 1
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,10
Радиально-осевые - 0
53
Скрытые дефекты и восстановление после ремонта
Устранение трещин
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)
-
-
Нет
(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да
(при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)
Да
(при сроке службы Ф/Н < 1,6)
нет
нет
0,3
54
Восстановление формы РК наплавкой металла
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)
-
-
Нет
(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да
(при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)
Да
(при сроке службы Ф/Н < 1,6)
нет
нет
55
Наличие скрытых дефектов
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено
-
-
Привело к увеличению планируемых работ
Не привело к увеличению планируемых работ
Не обнаружен о
нет
нет
56
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа ПЛ: зазор "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД,
и
кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,
и
наличие усталостных трещин лопастей, требующих их замены
и
перестановочные усилия более 20% от значений, установленных НТД
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
57
Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа РО: зазор "Камера - лопасть" по лабиринтному уплотнению больше значения, установленного НТД,
и
кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,
и
наличие усталостных трещин рабочего колеса и лопастей, требующих их замены
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
58
Система автоматического управления
нет
Комбинаторная зависимость
Угол отклонения от оптимального значения, установленного НТД.
град
1 < Ф/1
0,7 < Ф/1 <= 1
0,5 < Ф/1 <= 0,7
0 < Ф/1 <= 0,5
Ф = 0
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,30
Радиально-осевые - 0
0,09
59
Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на "прибавить" и "убавить"
град
1 < Ф/1
0,7 < Ф/1 <= 1
0,5 < Ф/1 <= 0,7
0,2 < Ф/1 <= 0,5
Ф/1 <= 0,2
нет
нет
60
Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования
Разность давлений в полостях сервомоторов
кгс/см2
0,3 < (Фмакс - Фмин)/Фмин
0,15 < (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,3
0,05 < (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,15
-
0 <= (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,05
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,2
Радиально-осевые - 0
61
Состояние регулятора скорости в целом
Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,3
Радиально-осевые - 0,75
62
Дефекты в межремонтный период
Имеются связанные с отказами в регулировании/ имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям/отсутствуют
-
Имеются связанные с отказами в регулировании
-
Имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям
Отсутствуют
нет
нет
63
Цикл работы насосов маслонапорной установки (далее - МНУ)
Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов МНУ в режиме работы гидроагрегата без отработки сигналов регулирования
0,2 < Ф
-
0,15 < Ф <= 0,2
0,1 < Ф <= 0,15
Ф <= 0,1
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,2
Радиально-осевые - 0,25
64
Турбинный подшипник и вал
нет
Водяная смазка и охлаждение подшипника
Отклонение давления в напорной ванне подшипника от нижней (далее - Нн) или верхней (далее - Нв) границы диапазона значений, установленных НТД
кгс/см2
0,5 < (Ф - Нв)/Нв
или
0,5 < (Нн - Ф)/Нн
0,35 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,5
или
0,35 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,5
0,2 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,35
или
0,2 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,35
0 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,2
или
0 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,2
(Ф - Нв)/Нв <= 0
и
(Нн - Ф)/Нн <= 0
нет
нет
на водяной смазке - 0,2;
на масляной смазке - 0
0,09
65
Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение от Нн или Нв границы диапазона значений, установленных НТД
л/с
0,3 < (Ф - Нв)/Нв
или
0,3 < (Нн -Ф)/Нн
0,2 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,3
или
0,2 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,3
0,1 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,2
или
0,1 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,2
0 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,1
или
0 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,1
(Ф - Нв)/Нв <= 0
и
(Нн - Ф)/Нн <= 0
нет
нет
66
Состояние вала в зоне подшипника
Бой вала в зоне подшипника
мм
1 < Ф/Н
0,8 < Ф/Н <= 1
0,65 < Ф/Н <= 0,8
0,5 < Ф/Н <= 0,65
Ф/Н <= 0,5
нет
нет
на водяной смазке - 0,4;
на масляной смазке - 0,5
67
Выработка рубашки вала
мм
1 < Ф/1
0,7 < Ф/1 <= 1
0,5 < Ф/1 <= 0,7
0,3 < Ф/1 <= 0,5
Ф/1 <= 0,3
нет
нет
68
Состояние подшипника
Вибрация корпуса подшипника
мкм
1,0 < Ф/Н
0,80 < Ф/Н <= 1,0
0,55 < Ф/Н <= 0,80
0,30 < Ф/Н <= 0,55
Ф/Н <= 0,30
нет
нет
на водяной смазке - 0,4;
на масляной смазке - 0,5
69
Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)
мкм
-
50 < (Ф - Фо)
10 < (Ф - Фо) <= 50
-
(Ф - Фо) <= 10
нет
нет
70
Степень износа вкладышей турбинного подшипника
%
1 < Ф/70
0,714 < Ф/70 <= 1
0,429 < Ф/70 <= 0,714
0 < Ф/70 <= 0,429
Ф = 0
нет
нет
71
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы
лет
1,6 <= Ф/Н
1,2 <= Ф/Н < 1,6
0,8 <= Ф/Н < 1,2
0,5 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,5
нет
нет
0,8
0,15
72
Энергетические характеристики
Коэффициент полезного действия
%
-
Ф/Н < 0,98
0,98 <= Ф/Н < 0,99
0,99 <= Ф/Н < 1
Ф/Н = 1
нет
нет
0,2
73
Мощность
МВт
-
Ф/Н < 0,98
0,98 <= Ф/Н < 0,99
0,99 <= Ф/Н < 1
Ф/Н = 1
нет
нет
Сооружения
Воздушная линия электро-
передачи (далее - ВЛ)
Сегмент
нет
Состояние изоляции и арматуры опоры, в том числе:
для сегмента с опорами - 0,184
для сегмента без опор - 0,233
1,00
74
изоляция фарфоровая/ стеклянная
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
75
Подтягивание (задир) подвесок
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
76
Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок
мм
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
77
Следы перекрытия, оплавления, треск
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
78
Коррозия шапок изоляторов
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
79
изоляция полимерная
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
80
Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок
мм
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
81
Подтягивание (задир) подвесок
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
82
Эрозия/ микротрещины защитной оболочки
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
83
Следы перекрытия, оплавления, треск
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
84
Комплектность подвески
Комплектность подвески
Не соответствует проекту/соответствует проекту
-
Не соответствует проекту
-
-
Соответствует проекту
нет
нет
85
арматура линейная
Несоответствие геометрии чертежу
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
86
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
-
Отсутствуют
-
-
В комплекте
нет
нет
87
Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов
%
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
88
Сплошная поверхностная коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
89
Трещины
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
90
Изгибы
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
91
Раковины
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
92
Оплавы
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
93
Износ шарнирных сочленений
Имеется/Отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
94
Искровые промежутки
мм
0,1 < |(Ф/Н - 1| (для линий с плавкой гололеда)
0,1 < |(Ф/Н) - 1| (для линий без плавки гололеда)
|(Ф/Н) - 1| <= 0,1
нет
нет
Состояние опоры/портала, в том числе:
для сегмента с опорами - 0,135
для сегмента без опор - 0
95
заземление
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
-
-
Отсутствуют
-
В комплекте
нет
нет
96
Несоответствие сечения заземляющих спусков
мм
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
97
Повреждение (обрыв) заземляющих спусков
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
98
Сопротивление металлической связи
Ом
-
-
1,1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,1
нет
нет
99
Переходное сопротивление контактных соединений
Ом
-
-
1,0 < Ф/0,05
-
Ф/0,05 <= 1,0
нет
нет
100
Износ контура заземляющего устройства
%
-
-
1 < Ф/50
-
Ф/50 <= 1
нет
нет
101
Заземлитель
Выступает над поверхностью земли/не выступает
-
-
Выступает над поверхностью земли
-
Не выступает
нет
нет
102
стойка решетчатая (для металлических опор)
Прилегание пят к фундаментам
Имеется зазор/без зазора
-
Имеется зазор
-
-
Без зазора
нет
нет
103
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
104
Коррозионный износ косынок
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
105
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1 < Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
106
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
107
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
108
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
109
Болтовые (заклепочные) соединения
Ослаблены/в норме
-
-
Ослаблены
-
В норме
нет
нет
110
Прогиб
мм
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
111
Отклонение от вертикальной оси
-
-
1 < Ф/(1:200)
-
Ф/(1:200) <= 1
нет
нет
112
Защитное покрытие
Отсутствует/имеются нарушения/в норме
-
-
Отсутствует
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
113
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
114
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
115
Высота прокладок под пятой
мм
-
-
1 < Ф/40
-
Ф/40 <= 1
нет
нет
116
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м
мм
-
-
-
1 < Ф/2
Ф/2 <= 1
нет
нет
117
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м
мм
-
-
-
1 < Ф/3
Ф/3 <= 1
нет
нет
118
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м
мм
-
-
-
1 < Ф/5
Ф/5 <= 1
нет
нет
119
стойка многогранная (для металлических опор)
Прилегание фланца к фундаменту
Имеется зазор более 2 мм/имеется зазор до 2 мм включительно/без зазора
-
Имеется зазор более 2 мм
-
Имеется зазор до 2 мм включ.
Без зазора
нет
нет
120
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
_
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
121
Болтовые (заклепочные) соединения
Ослаблены/в норме
-
-
Ослаблены
-
В норме
нет
нет
122
Прогиб
мм
-
-
1 <= Ф/Н
-
Ф/Н < 1
нет
нет
123
Отклонение от вертикальной оси
-
-
1 < Ф/(1:200)
-
Ф/(1:200) <= 1
нет
нет
124
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
125
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
126
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
127
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
128
Защитное покрытие
Имеются нарушения/в норме
-
-
-
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
129
стойка (для железобетонных опор) или приставка железобетонная для деревянных опор
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
130
Отклонение от вертикальной оси для портальных опор
-
-
1 < Ф/(1:100)
-
Ф/(1:100) <= 1
нет
нет
131
Отклонение от вертикальной оси для одностоечных опор
-
-
1 < Ф/(1:150)
-
Ф/(1:150) <= 1
нет
нет
132
Искривление
см
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
133
Продольное оголение поперечной арматуры
м
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
134
Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)
мм
-
1 < Ф/0,6
0,5 < Ф/0,6 <= 1
0 < Ф/0,6 <= 0,5
Ф = 0
нет
нет
135
Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)
мм
-
1 < Ф/0,3
0,17 < Ф/0,3 <= 1
0 < Ф/0,3 <= 0,17
Ф = 0
нет
нет
136
Продольные трещины - длина
м
-
3 < Ф
-
0 < Ф <= 3
Ф = 0
нет
нет
137
Продольные трещины - ширина
мм
-
-
0,3 <= Ф
0 < Ф <= 0,3
Ф = 0
нет
нет
138
Продольные трещины - количество в одном сечении
шт.
-
2 < Ф
-
0 < Ф <= 2
Ф = 0
нет
нет
139
Раковины/сквозные отверстия - количество
шт.
-
1 < Ф
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
140
Раковины/ сквозные отверстия - площадь
см2
-
25 < Ф
0 < Ф <= 25
-
Ф = 0
нет
нет
141
Пористый бетон /щель вдоль стойки
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
142
Коррозия
Пятна, потеки цвета ржавчины/отсутствует
-
-
-
Пятна, потеки цвета ржавчины
Отсутствует
нет
нет
143
Поперечная арматура
Темные полосы по виткам поперечной арматуры/в норме
-
-
-
Темные полосы по виткам поперечной арматуры
В норме
нет
нет
144
стойка (для деревянных опор)
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
145
Обгорание, выгорание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
146
Деформация, изгиб
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
147
Загнивание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
148
приставка деревянная (для деревянных опор)
Загнивание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
149
Обгорание, выгорание
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
150
Длина трещины шириной 0,5 см
м
-
1 < Ф/1,5
0 < Ф/1,5 <= 1
-
Ф = 0
нет
нет
151
Бандаж
Обрыв/ослабление, коррозия/в норме
-
Обрыв
-
Ослабление, коррозия
В норме
нет
нет
152
траверса металлическая
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
153
Коррозионный износ косынок
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
154
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1< Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
155
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
156
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
157
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
158
Прогиб
-
-
1 < Ф/(1:3001)
-
Ф/(1:300) <= 1
нет
нет
159
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
160
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
161
Защитное покрытие
Отсутствует/имеются нарушения/в норме
-
-
Отсутствует
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
162
Болтовые (заклепочные) соединения
Ослаблены/в норме
-
-
-
Ослаблены
В норме
нет
нет
163
траверса железобетонная
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
164
Оголение поперечной арматуры (вдоль опоры)
м
-
-
1 < Ф/1,5
-
Ф/1,5 <= 1
нет
нет
165
Поперечная арматура
Темные полосы по виткам поперечной арматуры/в норме
-
-
-
Темные полосы по виткам поперечной арматуры
В норме
нет
нет
166
Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)
мм
-
1 < Ф/0,6
0,5 < Ф/0,6 <= 1
0 < Ф/0,6 <= 0,5
Ф/0,6 = 0
нет
нет
167
Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)
мм
-
1 < Ф/0,3
0,17 < Ф/0,3 <= 1
0 < Ф/0,3 <= 0,17
Ф/0,3 = 0
нет
нет
168
Продольные трещины - длина
м
-
3 < Ф
-
0 < Ф <=3
Ф = 0
нет
нет
169
Продольные трещины - ширина
мм
-
-
0,3 <= Ф
0 < Ф < 0,3
Ф = 0
нет
нет
170
Продольные трещины - количество в одном сечении
шт.
-
2 < Ф
-
0 < Ф <= 2
Ф = 0
нет
нет
171
Прогиб
-
-
1 < Ф/(1:300)
-
Ф/(1:300) <= 1
нет
нет
172
Раковины/ сквозные отверстия - количество
шт.
-
1 < Ф
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
173
Раковины/ сквозные отверстия - площадь
см2
-
25 < Ф
0 < Ф <= 25
-
Ф = 0
нет
нет
174
Пористый бетон/щель вдоль траверсы
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
175
Пятна, потеки цвета ржавчины
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
176
траверса/ подтраверсный брус (для деревянных опор)
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
177
Обгорание, выгорание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
178
Деформация, изгиб
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
179
Загнивание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
180
Ослабление, коррозия крепления
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
181
ветровая связь (для деревянных опор)
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
182
Обгорание, выгорание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
183
Деформация, изгиб
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
184
Загнивание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
185
Ослабление, коррозия крепления
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
186
тросостойка
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
-
Отсутствуют
-
-
В комплекте
нет
нет
187
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
188
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
189
Коррозионный износ косынок (только для металлических опор)
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
190
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1 < Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
191
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
192
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
193
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
194
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
195
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
196
Защитное покрытие
Имеются нарушения/в норме
-
-
-
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
197
Болтовые (заклепочные) соединения
Ослаблены/в норме
-
-
-
Ослаблены
В норме
нет
нет
198
Изгиб, деформация
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
199
оттяжка (при наличии)
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
200
Неисправность креплений
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
201
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
-
-
Отсутствуют
-
В комплекте
нет
нет
202
Износ поперечного сечения
%
-
1 < Ф/20
-
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
203
Тяжение
кН
-
Ф < 20
и
50 < Ф
-
-
20 <= Ф <= 50
нет
нет
204
Ослабление тяжения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
205
Защитное покрытие
Имеются нарушения в норме
-
-
-
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
206
Устройство регулирования длины
Имеется неисправность/ исправно
-
-
-
Имеется неисправность
Исправно
нет
нет
207
общие дефекты
Выход из створа
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
208
Отклонение опоры вдоль оси ВЛ от проектного пикета
м
-
-
-
1 < Ф/5
Ф/5 <= 1
нет
нет
209
Древесно-кустарниковая растительность в радиусе 2 м (только для деревянных опор)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
Состояние фундамента опоры, в том числе:
для сегмента с опорами - 0,033
для сегмента без опор - 0
210
фундамент оттяжки (измеряются при наличии оттяжек)
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
-
-
Отсутствуют
-
В комплекте
нет
нет
211
Оползень (смещение или осыпание грунта)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
212
Сваи
Выход сваи из грунта в норме
-
-
Выход сваи из грунта
-
В норме
нет
нет
213
Поверхностный фундамент
Смещен/не смещен
-
-
Смещен
-
Не смещен
нет
нет
214
Болтовые (заклепочные) соединения
Ослаблены/в норме
-
-
-
Ослаблены
В норме
нет
нет
215
Оседание, вдавливание в грунт
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
216
Оседание/вспучивание грунта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
217
Бетон оголовника
Имеются сколы бетона/в норме
-
-
-
Имеются сколы бетона
В норме
нет
нет
218
фундамент опоры
Разрушение фундамента
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
219
Отсутствие контргайки или кернения
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
220
Отсутствие шпилек крепления
шт.
-
2 <= Ф
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
221
Оползень (смещение или осыпание грунта), не влияющий на устойчивость опоры
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
222
Сваи (только для металлических опор)
Выход сваи из грунта/в норме
-
-
Выход сваи из грунта
-
В норме
нет
нет
223
Оседание, вдавливание в грунт
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
224
Оседание/ вспучивание грунта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
225
Поверхностный фундамент
Смещен/не смещен
-
-
Смещен
-
Не смещен
нет
нет
226
Ригели
Находятся на поверхности/в норме
-
-
Находятся на поверхности
-
В норме
нет
нет
227
Бетон оголовника
Имеются сколы бетона, трещины/в норме
-
-
-
Имеются сколы бетона, трещины
В норме
нет
нет
228
Срок службы опоры
Срок службы
лет
-
-
1,5 < Ф/Н
1 < Ф/Н <= 1,5
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
для сегмента с опорами - 0,033
для сегмента без опор - 0
Состояние фазных проводов пролета, в том числе:
для сегмента с опорами - 0,242
для сегмента без опор - 0,303
229
состояние фазных проводов (провод неизолированный)
Наброс
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
230
Стрела провеса
м
-
0,05 < |(Ф - Н)/Н|
-
-
|(Ф - Н)/Н| <= 0,05
нет
нет
231
Вспучивание верхнего повива ("фонари")
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
232
Перекрытие, оплавление
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
233
Разрегулировка проводов в расщепленной фазе
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
234
Обрыв проволок провода вне зажима - доля
%
-
34 < Ф
17 < Ф <= 34
0 < Ф <= 17
Ф = 0
нет
нет
235
Обрыв проволок провода вне зажима - количество
шт.
-
8 < Ф
4 < Ф <= 8
0 < Ф <= 4
Ф = 0
нет
нет
236
Расстояние между группами дистанционных распорок
м
-
-
0,1 < |Ф/Н - 1|
-
|Ф/Н - 1| <= 0,1
нет
нет
237
Повреждение дистанционных распорок
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
238
Отсутствие дистанционных распорок
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
239
Коррозия
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
240
провод изолированный
Длина пролета
м
-
-
-
1 < Ф/Н
Ф/Н <= 1
нет
нет
241
Изоляция защищенного провода
Повреждена/не повреждена
-
-
-
Повреждена
Не повреждена
нет
нет
242
Элементы крепления проводов
Повреждены/не повреждены
-
-
-
Повреждены
Не повреждены
нет
нет
243
Тип, марка провода
Не соответствует нагрузке/соответствует нагрузке
-
-
-
Не соответствует нагрузке
Соответствует нагрузке
нет
нет
244
Разрегулировка проводов в пролете
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
245
соединители
Количество витков
шт.
-
Ф/Н 1
-
-
Ф/Н = 1
нет
нет
246
Изменение цвета
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
247
Болтовые (заклепочные) соединения
Отсутствуют болты/шайбы /в норме
-
Отсутствуют болты/шайбы
-
-
В норме
нет
нет
248
Шплинты
Отсутствие/ выползание/в норме
-
Отсутствие/выползание
-
-
В норме
нет
нет
249
Коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
250
Кривизна
%
-
-
1 < Ф/3
-
Ф/3 <= 1
нет
нет
251
Болтовая муфта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
252
гасители вибрации
Смещение места установки от проекта
Смещено/согласно проекта
-
-
-
Смещено
Согласно проекта
нет
нет
253
Деформация
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
254
Наличие согласно проекту
Отсутствуют/установлены
-
-
Отсутствуют
-
Установлены
нет
нет
255
Отсутствие грузов
Отсутствуют/установлены
-
-
-
Отсутствуют
Установлены
нет
нет
256
гасители пляски
Наличие согласно проекту
Отсутствуют/ установлены
-
-
Отсутствуют
-
Установлены
нет
нет
257
Смещение места установки от проекта
Смещено/согласно проекта
-
-
-
Смещено
Согласно проекта
нет
нет
Состояние грозотроса пролета, в том числе:
для сегмента с опорами - 0,061
для сегмента без опор - 0,076
258
грозотрос
Обрыв проволок провода вне зажима - доля
%
-
34 < Ф
17 < Ф <= 34
0 < Ф <= 17
Ф = 0
нет
нет
259
Обрыв проволок провода вне зажима - количество
шт.
-
8 < Ф
4 < Ф <= 8
0 < Ф <= 4
Ф = 0
нет
нет
260
Анкерный/натяжной зажим
Поврежден/не поврежден
-
Поврежден
-
-
Не поврежден
нет
нет
261
Обрыв проволок провода вне зажима
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
262
Стрела провеса
м
-
0,05 < |(Ф - Н)/Н|
-
-
|(Ф - Н)/Н| <= 0,05
нет
нет
263
Наброс
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
264
Сплошная поверхностная коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
265
Расплетение проволок
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
266
Следы оплавления, перекрытия
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
267
Защитное покрытие
Имеются нарушения/в норме
-
-
-
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
268
соединители
Вытяжка троса из соединительного/натяжного зажима
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
269
Размер
мм
-
Ф/Н 1
-
-
Ф/Н = 1
нет
нет
270
Изменение цвета
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
271
Трещины
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
272
Коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
273
Кривизна
%
-
-
1 < Ф/3
-
Ф/3 <= 1
нет
нет
274
Количество витков
шт.
-
-
Ф/Н 1
-
Ф/Н = 1
нет
нет
275
Болтовая муфта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
276
гасители вибрации
Смещение места установки от проекта
Смещено/согласно проекта
-
-
-
Смещено
Согласно проекта
нет
нет
277
Деформация
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
278
Наличие согласно проекту
Отсутствуют/ установлены
-
-
Отсутствуют
-
Установлены
нет
нет
279
Отсутствие грузов
Отсутствуют/ установлены
-
-
-
Отсутствуют
Установлены
нет
нет
280
гасители пляски
Наличие согласно проекту
Отсутствуют/ установлены
-
-
Отсутствуют
-
Установлены
нет
нет
281
Смещение места установки от проекта
Смещено/согласно проекта
-
-
-
Смещено
Согласно проекта
нет
нет
282
Состояние трассы
Древесно-кустарниковая растительность
Высотой более 4 м/высотой 4 м и менее/отсутствуют
-
Высотой более 4 м
-
Высотой менее 4 м
Отсутствует
нет
нет
для сегмента с опорами - 0,242
для сегмента без опор - 0,303
283
Отдельные угрожающие деревья на краю просеки
Имеются/отсутствуют
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
284
Просека (ширина)
м
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
285
Срок службы пролета
Срок службы
лет
-
-
1,5 < Ф/Н
1 < Ф/Н <= 1,5
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
для сегмента с опорами - 0,060
для сегмента без опор - 0,075
286
Группа критических параметров изоляции
Разрушение, потеря несущей способности изоляции фарфоровой/ стеклянной/ полимерной
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
для сегмента с опорами - 0,003
для сегмента без опор - 0,005
287
Количество дефектных изоляторов в гирлянде
шт.
1 <= Ф/Н
-
0,2 < Ф/Н < 1
-
0 <= Ф/Н <= 0,2
да
нет
288
Повреждение/ разрыв оболочки полимерной изоляции
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
289
Разрушение, потеря несущей способности линейной арматуры
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
290
Изломы линейной арматуры
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
291
Группа критических параметров фазного провода
Дефект термитной сварки пережог фазного неизолированного провода
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
для сегмента с опорами - 0,004
для сегмента без опор - 0,005
292
Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
293
Обрыв проволок в поддерживающем/ натяжном зажиме фазного неизолированного провода
Имеется/Отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
294
Вытяжка провода из соединительного/натяжного зажима соединителя
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
295
Трещины соединителя
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
296
Свечение соединителя
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
297
Анкерный/ натяжной зажим соединителя
Поврежден/не поврежден
Поврежден
-
-
-
Не поврежден
да
нет
298
Степень развития дефекта контактных соединений соединителя по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует
Аварийный дефект
Развившийся дефект
Начальная стадия развития дефекта
-
Дефект отсутствует
да
нет
299
Габарит (отклонение) фазных проводов
м
Ф/Н < 1
-
-
-
1 <= Ф/Н
да
нет
300
Группа критических параметров опоры
Конструктивные элементы стойки, влияющие на устойчивость металлической опоры
Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта/в комплекте
Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта
-
-
-
В комплекте
да
нет
для сегмента с опорами - 0,003
Для сегмента без опор - 0
301
Разрушение, потеря несущей способности стойки опоры (металлической железобетонной, деревянной) или приставки железобетонной для деревянной опоры
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
302
Разрушение/излом приставки деревянной (для деревянных опор)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
303
Конструктивные элементы траверсы (металлической, железобетонной)
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
да
нет
304
Разрушение, потеря несущей способности траверсы (для металлической и деревянной опоры)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
305
Разрушение, потеря несущей способности подтраверсного бруса, ветровой связи (для деревянной опоры)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
306
Потеря несущей способности фундамента
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
307
Разрушение, потеря несущей способности фундамента оттяжки
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
308
Оползень (смещение или осыпание грунта), влияющий на устойчивость опоры
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
309
Кабельная линия электро-
передачи (далее - КЛ)
Сегмент
нет
Состояние вспомогательного оборудования (для класса напряжения 110 - 500 кВ)
Манометр
Поврежден/исправен
-
Поврежден
-
-
Исправен
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,128;
КЛ 110 кВ и более с полиэтиленовой изоляцией (далее - ПЭ изоляция) - 0;
КЛ 110 кВ и более прочие - 0
1
310
Датчик давления масла
Поврежден/исправен
-
Поврежден
-
-
Исправен
нет
нет
311
Система вторичной коммутации кабельного сооружения
Неисправна/исправна
-
Неисправна
-
-
Исправна
нет
нет
312
Состояние кабельной муфты (для класса напряжения 110 - 500 кВ)
Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 100 °C
-
1 <= Ф/Н
0,95 <= Ф/Н < 1
0,9 <= Ф/Н < 0,95
Ф/Н < 0,9
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;
КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375
313
Пробивная напряженность (Епр) масла /полиметилси-
лаксановой жидкости
кВ/см
-
Ф/Н <= 1
1 < Ф/Н <= 1,05
1,05 < Ф/Н <= 0,1
1,1 < Ф/Н
нет
нет
314
Состояние силового кабеля
Оболочка
Повреждена/не повреждена
-
Повреждена
-
-
Не повреждена
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0,375;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375;
КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375
315
Элементы катодной защиты (для класса напряжения 110 - 500 кВ)
Повреждены/исправны
-
Повреждены
-
-
Исправны
нет
нет
316
Ограничитель перенапряжений схемы заземления экрана
Поврежден/не поврежден
-
Поврежден
-
-
Не поврежден
нет
нет
317
Коробка транспозиции/заземления экранов
Поврежден/не поврежден
-
Поврежден
-
-
Не поврежден
нет
нет
318
Огнезащитное покрытие
Повреждено/не повреждено
-
Повреждено
-
-
Не повреждено
нет
нет
319
Аномальный локальный нагрев поверхности
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
320
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/дефект отсутствует
-
Аварийный дефект
-
-
Дефект отсутствует
нет
нет
321
Группа критических параметров
Изолятор концевой муфты
Поврежден/не поврежден
Поврежден
-
-
-
Не поврежден
да
нет
0,02
322
Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
-
Намокание/отпотевание
Отсутствует
да
нет
323
Электрический пробой
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
324
Состояние изоляции кабельных линий (для класса напряжения 35 кВ)
Ток утечки (максимальный)
мА
-
1 < Ф/Н
-
0,9 < Ф/Н <= 1
Ф/Н <= 0,9
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0,375;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;
КЛ 110 кВ и более;
прочие - 0
325
Состояние изоляции кабельных линий маслонапол-
ненных (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Коэффициент пропитки изоляции (Кпр)
-
1 < Ф/Н
0,95 < Ф/Н <= 1
0,9 < Ф/Н <= 0,95
Ф/Н <= 0,9
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;
КЛ 110 кВ и более
прочие - 0
326
Содержание нерастворенного газа в масле
%
-
1 < Ф/Н
0,95 <= Ф/Н <= 1
0,9 < Ф/Н < 0,95
Ф/Н <= 0,9
нет
нет
327
Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 100 °C
%
-
1 <= Ф/Н
0,95 <= Ф/Н < 1
0,9 <= Ф/Н < 0,95
Ф/Н < 0,9
нет
нет
328
Пробивная напряженность масла (Eпр)
кВ/см
-
Ф/Н <= 1
1 < Ф/Н <= 1,05
1,05 < Ф/Н <= 1,1
1,1 < Ф/Н
нет
нет
329
Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Ток в заземляющем проводнике экрана КЛ
А
-
1 <= Ф/Н
0,95 <= Ф/Н < 1
0,9 <= Ф/Н < 0,95
Ф/Н < 0,9
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375;
КЛ 110 кВ и более
прочие - 0
330
Общие сведения
Срок службы
лет
-
-
1,5 < Ф/Н
1,0 < Ф/Н <= 1,5
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0,23;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,147;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,23;
КЛ 110 кВ и более
прочие - 0,23
331
Гидроизоляция кабельного сооружения
Нарушена/не нарушена
-
-
Нарушена
-
Не нарушена
нет
нет
332
Коррозия металло-
конструкций/ контура заземления кабельных сооружений (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
333
Разрушение железобетонных конструкций кабельного сооружения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
334
Горловина/крышка люка кабельного сооружения
Повреждена/не повреждена
-
-
Повреждена
-
Не повреждена
нет
нет
335
Замок/дверные петли кабельного сооружения
Повреждены/не повреждены
-
-
Повреждены
-
Не повреждены
нет
нет
336
Гидроизоляция колодца транспозиции/ заземления экранов (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Нарушена/не нарушена
-
-
Нарушена
-
Не нарушена
нет
нет
337
Коррозия металло-
конструкций/ контура заземления колодца транспозиции (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
338
Система (секции) шин (кроме кроме комплектного распредели-
тельного устройства с элегазовой изоляцией)
Портал
нет
Состояние заземления
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
нет
нет
при наличии тросостоек - 0,10
при отсутствии тросостоек - 0,125
0,35
339
Несоответствие сечения заземляющих спусков
%
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
340
Повреждение (обрыв) заземляющих спусков
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
341
Сопротивление металлической связи
Ом
-
-
1,1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,1
нет
нет
342
Переходное сопротивление контактных соединений
Ом
-
-
1,0 < Ф/0,05
-
Ф/0,05 <= 1,0
нет
нет
343
Износ контура заземляющего устройства
%
-
-
1 < Ф/50
-
Ф/50 <= 1
нет
нет
344
Выступание заземлителя над поверхностью
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
Состояние стойки, в том числе
при наличии тросостоек - 0,20
при отсутствии тросостоек - 0,25
345
стойка металлическая
Конструктивные элементы, влияющие на устойчивость стойки
Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом/в комплекте
Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом
-
-
-
В комплекте
да
нет
346
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
347
Прилегание пят к фундаментам
Имеется зазор/без зазора
Имеется зазор
-
-
-
Без зазора
нет
нет
348
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
349
Коррозионный износ косынок
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
350
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1 < Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
351
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
352
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
353
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
354
Ослабление болтовых (заклепочных) соединений
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
355
Прогиб
мм
-
-
1<= Ф/Н
-
Ф/Н < 1
нет
нет
356
Отклонение от вертикальной оси
-
-
1 < Ф/(1:200)
-
Ф/(1:200) <= 1
нет
нет
357
Нарушение защитного покрытия
Отсутствует/имеются нарушения/в норме
-
-
Отсутствует
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
358
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
359
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
360
Высота прокладок под пятой
мм
-
-
1 < Ф/40
-
Ф/40 <= 1
нет
нет
361
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м
мм
-
-
-
1 < Ф/2
Ф/2 <= 1
нет
нет
362
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м
мм
-
-
-
1 < Ф/3
Ф/3 <= 1
нет
нет
363
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м
мм
-
-
-
1 < Ф/5
Ф/5 <= 1
нет
нет
364
стойка железобетонная
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
365
Наличие посторонних предметов у стоек
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
366
Отклонение от вертикальной оси для портальных стоек
-
-
1 < Ф/(1:100)
-
Ф/(1:100) <= 1
нет
нет
367
Отклонение от вертикальной оси для одностоечных стоек
-
-
1 < Ф/(1:150)
-
Ф/(1:150) <= 1
нет
нет
368
Искривление
см
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
369
Продольное оголение поперечной арматуры
%
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
370
Поперечные трещины (арматура стержневая)
мм
-
1 < Ф/0,6
0,5 < Ф/0,6 <= 1
0 < Ф/0,6 <= 0,5
Ф/0,6 = 0
нет
нет
371
Поперечные трещины (арматура проволочная)
мм
-
1 < Ф/0,3
0,17 < Ф/0,3 <= 1
0 < Ф/0,3 <= 0,17
Ф/0,3 = 0
нет
нет
372
Продольные трещины - длина
мм
3 < Ф
-
-
0 < Ф <= 3
Ф = 0
нет
нет
373
Продольные трещины - ширина
шт.
-
-
0,3 < Ф
0 < Ф <= 0,3
Ф = 0
нет
нет
374
Продольные трещины - количество в одном сечении
шт.
-
от 2
-
0 < Ф<= 2
Ф = 0
нет
нет
375
Раковины/ сквозные отверстия - количество
шт.
-
1 < Ф
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
376
Раковины/ сквозные отверстия - площадь
см2
25 < Ф
-
0 < Ф <= 25
-
Ф = 0
нет
нет
377
Пористый бетон/щель вдоль стойки
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
378
Пятна, потеки цвета ржавчины
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
379
Темные полосы по виткам поперечной арматуры
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
Состояние траверсы, в том числе
при наличии тросостоек - 0,20
при отсутствии тросостоек - 0,25
380
траверса металлическая
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
да
нет
381
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
382
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
383
Коррозионный износ косынок
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
384
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1 < Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
385
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
386
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
387
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
388
Прогиб
-
-
1 < Ф/(1:300)
-
Ф/(1:300) <= 1
нет
нет
389
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
390
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
391
Нарушение защитного покрытия
Отсутствует/имеются нарушения/в норме
-
-
Отсутствует
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
392
Ослабление болтовых (заклепочных) соединений
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
393
траверса железобетонная
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
394
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
395
Продольное оголение поперечной арматуры
м
-
-
1 < Ф/1,5
-
Ф/1,5 <= 1
нет
нет
396
Темные полосы по виткам поперечной арматуры
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
397
Поперечные трещины (арматура стержневая)
мм
-
1 < Ф/0,6
0,5 < Ф/0,6 <= 1
0 < Ф/0,6 <= 0,5
Ф/0,6 = 0
нет
нет
398
Поперечные трещины (арматура проволочная)
мм
-
1 < Ф/0,3
0,17 < Ф/0,6 <= 1
0 < Ф/0,6 <= 0,17
Ф/0,3 = 0
нет
нет
399
Продольные трещины - длина
м
3 < Ф
-
-
0 < Ф <= 3
Ф = 0
нет
нет
400
Продольные трещины - ширина
мм
-
-
0,3 <Ф
0 < Ф <= 0,3
Ф = 0
нет
нет
401
Продольные трещины - количество в одном сечении
шт.
-
2 < Ф
-
0 < Ф <= 2
Ф = 0
нет
нет
402
Прогиб
-
-
1 <
Ф/(1:300)
-
Ф/(1:300) <= 1
нет
нет
403
Раковины/сквозные отверстия - количество
шт.
-
1 < Ф
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
404
Раковины/сквозные отверстия - площадь
см2
25 < Ф
-
0 < Ф <= 25
-
Ф = 0
нет
нет
405
Пористый бетон/щель вдоль траверсы
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
406
Пятна, потеки цвета ржавчины
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
407
Состояние тросостойки
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
нет
нет
при наличии тросостоек - 0,20
при отсутствии тросостоек наличии тросостоек - 0,20
0
408
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/Отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
409
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
410
Коррозионный износ косынок
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
411
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1 < Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
412
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
413
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
414
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
415
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
416
Трещины в сварных швах
Имеются/Отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
417
Нарушение защитного покрытия
Имеются нарушения/в норме
-
-
-
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
418
Ослабление болтовых (заклепочных) соединений
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
419
Деформация, изгиб
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
420
Состояние фундамента
Разрушение фундамента
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
при наличии тросостоек - 0,30
при отсутствии тросостоек - 0,375
421
Потеря несущей способности фундамента
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
422
Ослабление затяжки анкерных болтов
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
423
Оползень (смещение или осыпание грунта)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
424
Отсутствие контргайки или кернения
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
425
Отсутствие шпилек крепления
шт.
2 <= Ф
-
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
426
Выход сваи из грунта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
427
Оседание, вдавливание в грунт
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
428
Оседание/вспучивание грунта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
429
Смещение поверхностного фундамента
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
430
Ригели находятся на поверхности
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
431
Сколы бетона оголовника
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
Изоляция и арматура
нет
Состояние изоляции подвесной, в том числе
при отсутствии изоляции подвесной - 0;
при отсутствии изоляции опорной и проходной - 0,6;
при отсутствии изоляции опорной - 0,25;
при отсутствии изоляции проходной - 0,2;
при наличии изоляции опорной и проходной - 0,1
0,35
432
изоляция подвесная фарфоровая/стеклянная
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
433
Количество дефектных изоляторов в гирлянде
шт.
1 <= Ф/Н
-
0,2 < Ф/Н < 1
-
0 <= Ф/Н <= 0,2
да
нет
434
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
1
Отсутствуют
-
-
В комплекте
нет
нет
435
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
436
Подтягивание (задир) подвесок
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
437
Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок
мм
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
438
Следы перекрытия, оплавления, треск
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
439
Коррозия шапок изоляторов
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
440
изоляция подвесная полимерная
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
441
Повреждение/ разрыв защитной оболочки
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
442
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
443
Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок
мм
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
444
Подтягивание (задир) подвесок
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
445
Эрозия/ микротрещины защитной оболочки
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
446
Следы перекрытия, оплавления, треск
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
447
Состояние изоляции опорной
Степень развития дефекта по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/дефект отсутствует
Аварийный дефект
-
-
-
Дефект отсутствует
да
нет
при отсутствии изоляции опорной - 0;
при отсутствии изоляции подвесной и проходной - 0,6;
при отсутствии изоляции подвесной - 0,35;
при отсутствии изоляции проходной - 0,4;
при наличии изоляции подвесной и проходной - 0,3
448
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
449
Повреждение
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
450
Наклон изолятора, тяжение провода
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
451
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
452
Состояние изоляции проходной
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
при отсутствии изоляции проходной - 0;
при отсутствии изоляции подвесной и опорной - 0,6;
при отсутствии изоляции подвесной - 0,25;
при отсутствии изоляции опорной - 0,35;
при наличии изоляции подвесной и опорной - 0,2
453
Повреждение
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
454
Повреждение уплотнения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
455
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
456
Состояние арматуры линейной
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
0,1
457
Несоответствие геометрии чертежу
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
458
Изломы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
459
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
нет
нет
460
Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов
%
-
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
461
Сплошная поверхностная коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
462
Трещины
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
463
Изгибы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
464
Раковины
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
465
Оплавы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
466
Износ шарнирных сочленений
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
467
Габариты
Нарушение габарита до зданий/ сооружений
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,3
468
Нарушение габарита до поверхности земли
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
469
Несоответствие габарита до заземленных конструкций
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
Контактные соединения и прочее
нет
Состояние ошиновки, в том числе
0,4
0,2
470
гибкая ошиновка
Вспучивание верхнего повива ("фонари")
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
471
Дефект термитной сварки (пережог)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
472
Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
473
Наброс
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
474
Наличие оборванных/ перегоревших проволок
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
475
Следы перекрытия, оплавления
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
476
Обрыв провода, ошиновки
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
477
жесткая ошиновка
Недопустимая коррозия элементов
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
478
Неисправность узлов крепления ошиновки
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
479
Разрушение сварных швов
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
480
состояние арматуры линейной
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
0,2
481
Изломы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
482
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
нет
нет
483
Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов
%
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
484
Изгибы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
485
Раковины
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
486
Оплавы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
487
Сплошная поверхностная коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
488
Трещины
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
489
Несоответствие геометрии чертежу
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
490
Износ шарнирных сочленений
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
491
состояние контактных соединений
Степень развития дефекта внешнего контактного соединения по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует
Аварийный дефект
Развившийся дефект
Начальная стадия развития дефекта
-
Дефект отсутствует
да
нет
0,4
492
Загрязнение
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
493
Обобщенный узел
нет
Общие сведения
Срок службы оборудования
лет
1,2 < Ф/Н
1,0 < Ф <= 1,2
0,7 < Ф <= 1,0
0,5 < Ф <= 0,7
Ф <= 0,5
нет
нет
1
0,1
494
Тепло-
механическое оборудование
Газовая турбина
Компрессор
нет
Состояние подшипников
Температура подшипников максимальная
°C
-
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
Ф/Н < 1
нет
нет
0,5
0,2
495
Состояние корпуса
Наличие неплотности, утечки воздуха/газов
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
496
Турбина
нет
Состояние подшипников
Температура подшипников максимальная
°C
-
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
Ф/Н < 1
нет
нет
0,5
0,2
497
Состояние корпуса
Наличие неплотности, утечки газов
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
498
Маслосистема
нет
Состояние масла
Класс промышленной чистоты масла
класс
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
1
0,08
499
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < Ф/Фпред
Ф/Фпред <= 1
нет
нет
500
Температура масла после регулятора температуры - максимальная
°C
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
501
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Использование ресурса до замены "горячей" части
ч или эквивалент ч
1,0 < Ф/Н
0,95 < Ф/Н <= 1,0
-
0,7 < Ф/Н <= 0,95
0 < Ф/Н <= 0,7
нет
нет
0,666
0,52
502
Вибрационное состояние корпуса газотурбинной установки в районе подшипниковых опор
Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение
мм/с
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
7,1 < Ф
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
9,3 < Ф
-
частота вращения ротора до 3000
об/мин (включ.)
4,5 < Ф <= 7,1
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
4,5 < Ф <= 9,3
-
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
0 < Ф <= 4,5
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
0 < Ф <= 4,5
нет
нет
0,334
503
Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение
мм/с
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
7,1 < Ф
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
9,3 < Ф
-
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
4,5 < Ф <= 7,1
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
4,5 < Ф <= 9,3
-
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
0 < Ф <= 4,5
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
0 < Ф <= 4,5
нет
нет
504
Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение
мм/с
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
7,1 < Ф
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
9,3 < Ф
-
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
4,5 < Ф <= 7,1
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
4,5 < Ф <= 9,3
-
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
0 < Ф <= 4,5
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
0 < Ф <= 4,5
нет
нет
505
Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)
1,5 < Ф/Н
-
1,0 < Ф/Н <= 1,5
-
0 < Ф/Н <= 1,0
нет
нет
506
Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)
1,5 < Ф/Н
-
1,0 < Ф/Н <= 1,5
-
0 < Ф/Н <= 1,0
нет
нет
507
Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)
1,5 < Ф/Н
-
1,0 < Ф/Н <= 1,5
-
0 < Ф/Н <= 1,0
нет
нет
508
Паровая турбина
Арматура в пределах турбины
нет
Корпуса главных паровых задвижек (далее - ГПЗ)
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,75
0,034
509
Твердость металла
НВ
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
510
Штоки ГПЗ
Искривление штока
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,25
511
Корпус цилиндра
да
Состояние литых элементов корпуса цилиндра
Глубина дефекта (несплошность, трещина), в том числе устраненного ремонтом
% от толщины стенки
1 < Ф/70
0,72 < Ф/70 <= 1,0
0,5 < Ф/70 <= 0,72
Ф/70 <= 0,5
нет
нет
при
наличии
элементов при
литых
0
литых
0,5;
отсутствии
элементов -
0,29
512
Временное сопротивление разрыву (предел прочности)
МПа (кгс/мм2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
513
Относительное сужение
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
514
Относительное удлинение
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
515
Ударная вязкость стали по Шарпи KCU
кДж/м2 (кгсм/см2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
516
Ударная вязкость стали по Шарпи KCV
кДж/м2 (кгсм/см2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
517
Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
518
Твердость металла
НВ
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
519
Горячая твердость
МПа
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
520
Критическое раскрытие при ударном нагружении
мм
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
521
Условный предел текучести стали
МПа (кгс/мм2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
522
Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
523
Состояние фланцевых разъемов корпусных деталей и крепежа
Дефекты крепежа
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
при наличии литых элементов - 0,49;
при отсутствии литых элементов - 0,99
524
Твердость металла
НВ
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
525
Временное сопротивление разрыву (предел прочности)
МПа
(кгс/мм2)
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
526
Относительное сужение
%
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
527
Относительное удлинение
%
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
528
Ударная вязкость стали по Шарпи KCU
кДж/м2
(кгсм/см2)
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
529
Условный предел текучести стали
МПа
(кгс/мм2)
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
530
Коробление, деформация разъема
Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/отсутствует
-
-
Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме
Имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме
Отсутствует
нет
нет
531
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов:
(несплошности, в том числе устраненные ремонтом, глубиной, превышающей 70% толщины стенки, или свойства металла, не соответствующие значениям, установленным НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнерге-
тических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2018, N 34, ст. 5483, N 51, ст. 8007)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
532
Подшипник турбины
нет
Вибрационное состояние
Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (вертикальная составляющая)
мм/с
1,578 < Ф/4,5
1 < Ф/4,5 <= 1,578
-
-
Ф/4,5 <= 1
нет
нет
0,5
0,058
533
Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (горизонтальная составляющая)
мм/с
1,578 < Ф/4,5
1 < Ф/4,5 <= 1,578
-
-
Ф/4,5 <= 1
нет
нет
534
Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (осевая составляющая)
мм/с
1,578 < Ф/4,5
1 < Ф/4,5 <= 1,578
-
-
Ф/4,5 <= 1
нет
нет
535
Корпуса и вкладыши подшипников
Дефекты подшипников
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
--
Отсутствуют
нет
нет
0,5
536
Максимальная температура баббита вкладышей (колодок) подшипников
°C
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
-
Ф/Н < 1
нет
нет
537
Ротор турбины
да
Состояние ротора
Максимальная величина радиального биения ротора
мм
1,5 < Ф/Н
-
1 < Ф/Н <= 1,5
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,19
0,29
538
Балл сфероидизации металла (для роторов высокого (далее - ВД) и среднего (далее - СД) давления)
балл
1 < Ф/3
-
-
Ф/3 <= 1
нет
нет
539
Твердость металла
НВ
25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА
Ф/200 < 0,9
20Х3МВФА (ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
Ф/220 < 0,909
40Х
Ф/180 < 0,889
25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА
0,9 <= Ф/200 < 0,95
20Х3МВФА (ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
0,909 <= Ф/220 < 0,955
40Х
0,889 <= Ф/180 < 0,944
25Х1М1ФА
(Р2МА) и 34ХМА
0,95 <= Ф/200 < 1
20Х3МВФА (ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
0,955 <= Ф/220 < 1
40Х
0,944 <= Ф/180 < 1,0
25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА
1 <= Ф/200
20Х3МВФА(ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
1 <= Ф/220
40Х
1 <= Ф/180
нет
нет
540
Твердость металла в месте повреждения ротора
НВ
-
1 < Ф/350
0,886 < Ф/350 <= 1,0
0,8 < Ф/350 <= 0,886
Ф/350 <= 0,8
нет
нет
541
Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
542
Дефекты ротора
Дефекты (подкалка) ротора, в том числе устраненные ремонтом
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствует
нет
нет
0,307
543
Протяженные трещиноподобные дефекты глубиной более 1 мм, в том числе устраненные ремонтом
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
544
Равноосные дефекты с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °C и более)
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
545
Коррозионные повреждения ротора, в том числе устраненные ремонтом
мм
-
-
1 < Ф/2
0,5 < Ф/2 <= 1,0
Ф/2 <= 0,5
нет
нет
546
Повреждения шпоночного соединения на роторе
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
547
Трещины шпоночного соединения на роторе
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
548
Соединительные муфты с призонными болтами
Трещины или дефекты
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,141
549
Соосность ("коленчатость") соединения муфт роторов
мм
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
550
Состояние дисков
Дефекты (подкалка) диска, в том числе устраненные ремонтом
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
0,211
551
Твердость в районе повреждения диска
НВ
-
1 < Ф/350
0,886 < Ф/350 <= 1,0
0,8 < Ф/350 <= 0,886
Ф/350 <= 0,8
нет
нет
552
Размер трещино-
подобного дефекта в районе разгрузочных отверстий, устраненного ремонтом
мм
-
1 < Ф/Н
0,75 < Ф/Н <= 1,0
0,50 < Ф/Н <= 0,75
0 <= Ф/Н <= 0,50
нет
нет
553
Размер трещино-
подобного дефекта на полотне, ступице, устраненного ремонтом
мм
-
1 < Ф/Н
0,75 < Ф/Н <= 1,0
0,50 < Ф/Н <= 0,75
0 <= Ф/Н <= 0,50
нет
нет
554
Размер трещино-
подобного дефекта в шпоночном пазу, устраненного ремонтом
мм
-
1 < Ф/10
0,75 < Ф/10 <= 1,0
0,50 < Ф/10 <= 0,75
0 <= Ф/10 <= 0,50
нет
нет
555
Коррозионные повреждения дисков, в том числе устраненные ремонтом
мм
-
1 < Ф/1,5
0,75 < Ф/1,5 <= 1,0
0,50 < Ф/1,5 <= 0,75
0 <= Ф/1,5 <= 0,50
нет
нет
556
Повреждения шпоночного соединения на диске
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
557
Рабочие лопатки (далее - РЛ)
Глубина забоин на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом
мм
-
1 < Ф/1
0,75 < Ф/1 <= 1,0
0,50 < Ф/1 <= 0,75
0 <= Ф/1 <= 0,50
нет
нет
0,141
558
Глубина рисок на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом
мм
-
1 < Ф/0,5
0,75 < Ф/0,5 <= 1,0
0,50 < Ф/0,5 <= 0,75
0 <= Ф/0,5 <= 0,50
нет
нет
559
Глубина равноосных механических забоин на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом
мм
-
1 < Ф/2
0,75 < Ф/2 <= 1,0
0,50 < Ф/2 <= 0,75
0 <= Ф/2 <= 0,50
нет
нет
560
Глубина рисок на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом
-
1 < Ф/1
0,75 < Ф/1 <= 1,0
0,50 < Ф/1 <= 0,75
0 <= Ф/1 <= 0,50
нет
нет
561
Коррозионные повреждения рабочих лопаток, в том числе устраненные ремонтом
мм
-
1 < Ф/2
0,75 < Ф/2 <= 1,0
0,50 < Ф/2 <= 0,75
0 < Ф/2 <= 0,50
нет
нет
562
Трещино-
подобные дефекты, в том числе устраненные ремонтом
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
563
Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛ в зоне фазового перехода (далее - фп), последних ступеней (далее - пс) - размер
мм
-
-
1 < Ф/Н
0 < Ф/Н <= 1
Ф/Н = 0
нет
нет
564
Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛфп, РЛпс - характер распространения
Многочисленные/1 - 2 случая каждого вида/1 - 2 случая одного вида/есть в пределах допуска
-
Многочисленные
1 - 2 случая каждого вида
1 - 2 случая одного вида
Есть в пределах допуска
нет
нет
565
Эрозия входных и выходных кромок РЛ, в том числе устраненная ремонтом
мм
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
566
Эрозия на входной кромке РЛфп, РЛпс в зоне противоэрозионной защиты, в том числе устраненная ремонтом
мм
-
1 < Ф/6
0,75 < Ф/6 <= 1,0
0,5 < Ф/6 <= 0,75
0 <= Ф/6 <= 0,5
нет
нет
567
Эрозия на выходной кромке РЛфп, РЛпс, в том числе устраненная ремонтом
мм
-
1 < Ф/2
0,75 < Ф/2 <= 1,0
0,50 < Ф/2 <= 0,75
0 <= Ф/2 <= 0,50
нет
нет
568
Расстояние от отверстия для проволочной связи до входной кромки РЛфп, РЛпс
мм
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
569
Глубина промывов за стеллитовыми пластинами на выпуклой поверхности РЛфп, РЛпс
мм
-
1 < Ф/2
0,75 < Ф/2 <= 1,0
0,50 < Ф/2 <= 0,75
0 <= Ф/2 <= 0,50
нет
нет
570
Сохранность всех стеллитовых пластин РЛфп, РЛпс
Имеется/отсутствует
-
Отсутствует
-
-
Имеется
нет
нет
571
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов:
(балл сфероидизации (для роторов ВД и СД), превышающий значение 3,
или
твердость металла ниже значения, установленного НТД, на 20 ед.
или
твердость металла ротора
или
диска в зоне повреждения, превышающая значение, установленное НТД,
или
наличие протяженных трещиноподобных дефектов глубиной более 1 мм, в том числе устраненных ремонтом,
или
наличие равноосных дефектов с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °C и более)
и
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемых в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергети-
ческих систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
572
Система паро-
распределения
нет
Корпуса стопорных и регулирующих клапанов
Глубина дефекта (несплошностъ, трещина), в том числе устраненного ремонтом
% от толщины стенки
1 < Ф/80
0,75 < Ф/80 <= 1
0,5 < Ф/80 <= 0,75
0,25 < Ф/80 <= 0,5
0 <= Ф/80 <= 0,25
нет
нет
0,75
0,058
573
Временное сопротивление разрыву (предел прочности)
МПа (кгс/мм2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
574
Относительное сужение
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
575
Относительное удлинение
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
576
Ударная вязкость стали по Шарпи KCU
кДж/м2 (кгсм/см2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
577
Ударная вязкость стали по Шарпи KCV
кДж/м2 (кгсм/см2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
578
Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
579
Твердость металла
НВ
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
580
Горячая твердость
МПа
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
581
Критическое раскрытие при ударном нагружении
мм
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
582
Условный предел текучести стали
МПа (кгс/мм2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
583
Штоки регулирующих и стопорных клапанов
Искривление штока
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,25
584
Трубопроводы в пределах турбины
нет
Состояние металла
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
0,102
585
Микроповреж-
денность
балл
1 < Ф/4
Ф/4 = 1
Ф/4 = 0,75
Ф/4 = 0,5
Ф/4 = 0,25
нет
нет
586
Геометрия
Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов
%
1 < Ф/20
0,9 < Ф/20 <= 1,0
0,7 < Ф/20 <= 0,9
0,4 < Ф/20 <= 0,7
0 <= Ф/20 <= 0,4
нет
нет
0,5
587
Остаточная деформация (для прямых труб)
%
12Х1МФ
1 < Ф/1,5
Прочие стали 1 < Ф/1
12Х1МФ
0,9 < Ф/1,5 <= 1,0
Прочие стали
0,9 < Ф/1 <= 1,0
12Х1МФ
0,7 < Ф/1,5 <= 0,9
Прочие стали
0,7 < Ф/1 <= 0,9
12Х1МФ
0,4 < Ф/1,5
<= 0,7
Прочие стали
0,4 < Ф/1 <= 0,7
12Х1МФ
0 <= Ф/1,5 <= 0,4
Прочие стали
0 <= Ф/1 <= 0,4
нет
нет
588
Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)
%
1 < Ф/0,8
0,9 < Ф/0,8 <= 1,0
0,7 < Ф/0,8 <= 0,9
0,4 < Ф/0,8 <= 0,7
0 <= Ф/0,8 <= 0,4
нет
нет
589
Наличие ограничений по параметрам/ресурсу после экспертизы промбезопасности/ технического диагностирования
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
590
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы
лет (ч)
2 < Ф/Н
1,5 < Ф/Н <= 2
1 < Ф/Н <= 1,5
0,5 < Ф/Н <= 1
Ф/Н <= 0,5
нет
нет
0,539
0,168
591
Состояние масла
Класс промышленной чистоты масла
класс
1 < Ф/11
-
Ф/11 = 1
-
Ф/11 < 1
нет
нет
0,164
592
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 1
нет
нет
593
Обводнение масла
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
594
Максимальная температура за маслоохлади-
телем
°C
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
595
Тепловые расширения
Перемещение переднего стула турбины при номинальной нагрузке
мм
-
Ф/Н < 0,9
0,9 <= Ф/Н < 0,925
0,925 <= Ф/Н < 0,95
0,95 <= Ф/Н
нет
нет
0,297
596
Паровой котел
Барабан
да
Геометрия
Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - доля
%
1 < Ф/10
0,75 < Ф/10 <= 1
0,50 < Ф/10 <= 0,75
0 < Ф/10 <= 0,50
Ф/10 = 0
нет
нет
0,5
Барабанные - 0,318
Прямоточные - 0
597
Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - размер
мм
1 < Ф/8
0,75 < Ф/8 <= 1
0,5 < Ф/8 <= 0,75
0 < Ф/8 <= 0,5
Ф/8 = 0
нет
нет
598
Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу после экспертизы промышленной безопасности/ технического диагностирования
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
599
Состояние металла
Количество мостиков или отверстий с устраненными трещинами (для группы отверстий одноименного назначения)
шт.
-
-
1 < Ф/10
0,5 < Ф/10 <= 1
0 <= Ф/10 <= 0,5
нет
нет
0,49
600
Количество дефектов, устраненных сваркой за весь период эксплуатации
шт.
-
-
1 < Ф/10
0,5 < Ф/10 <= 1
0 <= Ф/10 <= 0,5
нет
нет
601
Протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения
%
-
-
1 <= Ф/25
-
Ф/25 < 1
нет
нет
602
Суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений
%
-
-
1 <= Ф/10
-
Ф/10 < 1
нет
нет
603
Твердость металла
НВ
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
604
Наличие микротрещин и (или) графитизации 2-го балла и более
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
605
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов: (утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии превышает значение, установленное НТД,
или
протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения превышает 25% длины
или
суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений превышает 10% длины
или
твердость металла не соответствует значениям, установленным НТД)
и
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергети-
ческих систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
606
Каркас, обмуровка котла и газоходы
да
Визуальный контроль каркаса
Местная потеря устойчивости (выпучины и впадины в стенке балок, деформация поперечных ребер и полок, продольной оси балок, закручивание балок при одностороннем приложении нагрузки)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,3
Барабанные - 0,063
Прямоточные - 0,089
607
Результаты измерений геометрии каркаса
Нарушения геометрии каркаса котла (наклон колонн, деформации продольных осей балок) по результатам измерений
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,29
608
Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу котла по результатам технического диагностирования каркаса
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
609
Плотность обмуровки и настенных ограждений топки
Присосы в топку и газовый тракт до выхода из паро-
перегревателя
%
-
-
1,3 < Ф/Н
1 < Ф/Н <= 1,3
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,2
610
Плотность обмуровки и настенных ограждений газоходов
Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа (без учета золо-
улавливающей установки)
%
-
-
1,3 < Ф/Н
1 < Ф/Н <= 1,3
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,2
611
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов:
(местная потеря устойчивости
или
нарушение геометрии каркаса (наклон колонн, деформации продольных осей балок), выявленное по результатам измерений, превышающее значение, установленное НТД)
и
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергети-
ческих систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
612
Пароводяная арматура в пределах котла
нет
Состояние металла (для арматуры Dy >= 100 Т >= 450 °C)
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1
Барабанные - 0,033
Прямоточные - 0,043
613
Твердость металла
НВ
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
614
Поверхности нагрева котла
нет
Состояние металла
Степень сфероидизации перлита
балл
-
Ф/6 = 1
-
-
Ф/6 < 1
нет
нет
для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35;
для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5
Барабанные - 0,134
Прямоточные - 0,202
615
Глубина продольных борозд (на внутренней поверхности труб)
мм
1 < Ф/1
-
-
-
Ф/1 <= 1
нет
нет
616
Глубина обезугле-
роженного слоя (на внутренней поверхности труб)
мм
1 < Ф/0,2
-
-
-
Ф/0,2 <= 1
нет
нет
617
Глубина язв (на поверхности труб высокотем-
пературных паро-
перегревателей)
мм
1 < Ф/0,3
-
-
-
Ф/0,3 <= 1
нет
нет
618
Геометрия
Утонение по результатам ультразвуковой толщинометрии
мм
-
-
1 < Ф/1
0,5 < Ф/1 <= 1,0
Ф/1 <= 0,5
нет
нет
для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35;
для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5
619
Увеличение наружного диаметра труб
% от номи-
нального диаметра
-
Углеродистая сталь 1 < Ф/3,5
Легированная сталь
1 < Ф/2,5
Углеродистая сталь
0,90 < Ф/3,5 <= 1
Легированная сталь
0,90 < Ф/2,5 <= 1
Углеродистая сталь
0,70 < Ф/3,5 <= 0,90
Легированная сталь
0,70 < Ф/2,5 <= 0,90
Углеродистая сталь
Ф/3,5 <= 0,70
Легированная сталь
Ф/2,5 <= 0,70
нет
нет
620
Количество отглушенных труб в пакете/блоке (для низкотемпера-
турных поверхностей нагрева)
%
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
621
Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу котла по результатам технического диагностирования поверхностей нагрева
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
622
Внутренняя загрязненность поверхностей нагрева топки
Общая загрязненность
г/м2
1 < Ф/Н
0,75 < Ф/Н <= 1
0,5 < Ф/Н <= 0,75
0,25 < Ф/Н <= 0,5
Ф/Н <= 0,25
нет
нет
для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,3;
для пароперегревателей и других поверхностей - 0
623
Трубопроводы и коллекторы
нет
Состояние металла
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
Барабанные - 0,318
Прямоточные - 0,464
624
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - доля от толщины стенки
%
-
1 < Ф/100
Ф/100 = 1
0 < Ф/100 < 1
Ф/100 = 0
нет
нет
625
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - размер
мм
-
1 < Ф/20
Ф/20 = 1
0 < Ф/20 < 1
Ф/20 = 0
нет
нет
626
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - доля от толщины стенки
%
-
1 < Ф/10
Ф/10 = 1
0 < Ф/10 <= 1
Ф/10 <= 0
нет
нет
627
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - размер
мм
-
1 < Ф/2
Ф/2 = 1
0 < Ф/2 < 1
Ф/2 = 0
нет
нет
628
Микроповреж-
денность
балл
-
1 < Ф/4
Ф/4 = 1
Ф/4 = 0,75
Ф/4 <= 0,5
нет
нет
629
Геометрия
Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов
%
1 < Ф/20
0,9 < Ф/20 <= 1,0
0,7 < Ф/20 <= 0,9
0,4 < Ф/20 <= 0,7
0 <= Ф/20 <= 0,4
да
нет
0,5
630
Остаточная деформация (для прямых труб)
%
12Х1МФ
1 < Ф/1,5
Прочие стали 1 < Ф/1
12Х1МФ
0,9 < Ф/1,5 <= 1,0
Прочие стали
0,9 < Ф/1 <= 1,0
12Х1МФ
0,7 < Ф/1,5
<= 0,9
Прочие стали
0,7 < Ф/1 <= 0,9
12Х1МФ
0,4 < Ф/1,5 <= 0,7
Прочие стали
0,4 < Ф/1 <= 0,7
12Х1МФ
0 <= Ф/1,5 <= 0,4
Прочие стали
0 <= Ф/1 <= 0,4
да
нет
631
Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)
%
1 < Ф/0,8
0,9 < Ф/0,8 <= 1,0
0,7 < Ф/0,8 <= 0,9
0,4 < Ф/0,8 <= 0,7
0 <= Ф/0,8 <= 0,4
да
нет
632
Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования трубопроводов и коллекторов
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
633
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы
лет (ч)
2 < Ф/Н
1,5 < Ф/Н <= 2
1 < Ф/Н <= 1,5
0,5 < Ф/Н < 1
Ф/Н <= 0,5
нет
нет
0,5
Барабанные - 0,134
Прямоточные - 0,202
634
Энергетические характеристики
Паропроизво-
дительность
т/ч
-
Ф/Н < 0,9
0,9 <= Ф/Н < 0,925
0,925 <= Ф/Н < 0,95
0,95 <= Ф/Н
нет
нет
0,5
635
Электро-
техническое оборудование
Батарея статических конденсаторов
Силовая часть
нет
Состояние конденсатора
Течь жидкого диэлектрика
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
-
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
да
нет
0,6
0,9
636
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует
Аварийный дефект
-
Развившийся дефект
Начальная стадия развития дефекта
Дефект отсутствует
нет
нет
637
Разница температуры нагрева корпусов элементов конденсаторов
°C
-
1,2 <= Фмакс/Фмин
1,14 <= Фмакс/Фмин < 1,2
-
Фмакс/Фмин < 1,14
нет
нет
638
Сопротивление разрядного резистора
МОм
-
100 <= Ф
90 <= Ф < 100
-
Ф < 90
нет
нет
639
Изменение емкости единичных конденсаторов
мкФ
-
Пред < |Ф - Н|/Н
(при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15)
(Пред * 0,67) < |Ф - Н|/Н <= Пред
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,15)
(Пред * 0,33) < |Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,67)
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,15)
|Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,33)
(при отсутствии указании в НТД
Пред = 0,15)
нет
нет
640
Изменение емкости для конденсаторных блоков
мкФ
Пред < |Ф - Н|/Н
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)
-
(Пред * 0,75) < |Ф - Н|/Н <= Пред
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)
(Пред * 0,5) < |Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,75)
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)
|Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,5)
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)
да
нет
641
Общее состояние, состояние контактных соединений
Загрязнение изоляторов
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
0,4
642
Коррозия корпуса
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
643
Дефекты крепежа и контактов
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
644
Треск, шумы внутри бака
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
645
Изменение цвета полимерной изоляции
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
646
Разгерметизация/Разрыв полимерной изоляции
Имеется/отсутствует
Имеются
-
-
-
Отсутствует
да
нет
647
Обобщенный узел
нет
Общие сведения
Срок службы
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1
0,1
648
Выключатель
Контактная система
нет
Состояние контактной системы
Аномальный локальный нагрев поверхности в зоне дугогасящей камеры камеры/верхнего фланца выключателя по результатам тепловизионного контроля (для маломасляных (далее - ММ),
элегазовых (далее - Э),
вакуумных (далее - ВК),
воздушных (далее - ВВ),
масляных (далее - МВ))
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,45
при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод"
(Э баковые,
ВК баковые,
МВ баковые)
- 0,25;
при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33
649
Максимальное сопротивление контактной системы
мкОм
1,0 < Ф/Н
0,95 < Ф/Н <= 1,0
-
0,9 < Ф/Н <= 0,95
Ф/Н <= 0,9
да
нет
650
Тенденция изменения максимального сопротивления контактной системы от предыдущего измерения Фпред
мкОм
-
-
1,10 <= Ф/Фпред
и
Ф/Н <= 0,95
-
Ф/Фпред < 1,10
нет
нет
651
Время включения выключателя
с
1,0 < Ф/Н
0,95 < Ф/Н <= 1,0
-
0,9 < Ф/Н <= 0,95
Ф/Н <= 0,9
нет
нет
652
Тенденция времени включения
с
-
-
1,10 <= Ф/Фпред
и
Ф/Н <= 0,95
-
Ф/Фпред < 1,10
нет
нет
653
Время отключения выключателя
с
1,0 < Ф/Н
0,95 < Ф/Н <= 1,0
-
0,9 < Ф/Н <= 0,95
Ф/Н <= 0,9
нет
нет
654
Тенденция времени отключения
с
-
-
1,10 <= Ф/Фпред
и
Ф/Н <= 0,95
-
Ф/Фпред < 1,10
нет
нет
655
Состояние внешних контактных соединений (кроме высоковольтных вводов)
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/развившийся дефект/дефект отсутствует
-
Аварийный дефект
Развившийся дефект
-
Дефект отсутствует
нет
нет
0,275
656
Загрязнение контактных соединений
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
657
Окисление контактных соединений
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
658
Неисправность контактных соединений
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
659
Ресурс
Механическая износостойкость (механический ресурс)
шт.
1,0 <= Ф/Н
-
0,9 <= Ф/Н < 1,0
-
Ф/Н < 0,9
да
нет
0,275
660
Коммутационная износостойкость (коммутационный ресурс)
шт.
1,0 <= Ф/Н
-
0,9 <= Ф/Н < 1,0
или
0 < (Н - Ф) < 2
-
Ф/Н < 0,9
или
2 <= (Н - Ф)
да
нет
661
Изоляционная система
нет
Состояние внешней изоляции подвижных частей
Трещина фарфоровой покрышки (ММ, Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
для ММ, МВ, Э - 0,5
для ВК, ВВ - 1,0
при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод"
Э баковые,
ВК баковые,
МВ баковые) - 0,25;
при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33
662
Сколы фарфоровой покрышки/внешней изоляции (ММ, Э, ВВ)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
663
Повреждение армировочных швов фарфоровой покрышки (ММ)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
664
Загрязнение опорного изолятора (стойкое) (ВВ)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
665
Повреждение опорного изолятора (ВВ)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
666
Сопротивление изоляции вторичных цепей электромагнитного управления
МОм
Ф/Н < 1,0
-
1,0 <= Ф/Н <= 1,1
-
1,1 < Ф/Н
нет
нет
667
Сопротивление основной изоляции (ВК)
МОм
Ф/Н < 1,0
1,0 <= Ф/Н < 1,05
1,05 <= Ф/Н < 1,10
-
1,10 <= Ф/Н
нет
нет
668
Сопротивление изоляции подвижных частей (ВВ, МВ)
МОм
Ф/Н < 1,0
1,0 <= Ф/Н < 1,05
1,05 <= Ф/Н < 1,10
-
1,10 <= Ф/Н
нет
нет
669
Тенденция сопротивления основной изоляции от предыдущего измерения Фпред (ВК)
МОм
-
-
-
Ф/Фпред < 0,9
0,9 <= Ф/Фпред
нет
нет
670
Тенденция изменения сопротивления изоляции подвижных частей от предыдущего измерения Фпред (ВВ, МВ)
МОм
-
-
-
Ф/Фпред < 0,9
0,9 <= Ф/Фпред
нет
нет
Состояние изолирующей среды, в том числе
для ММ,
МВ, Э - 0,5
для ВК, ВВ - 0
671
Состояние масла
Нарушение уплотнения, трещина стекла маслоуказателя (ММ, МВ)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
672
Повышенный уровень масла (ММ, МВ)
Имеется /отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
673
Низкий уровень масла (ММ, МВ)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
674
Течь масла (ММ)
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
-
Отсутствует
нет
нет
675
Течь масла (МВ)
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует
-
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Отсутствует
нет
нет
676
Давление в полюсе (ММ)
Пониженное/повышенное/норма
-
Пониженное
-
Повышенное
Норма
нет
нет
677
Пробивное напряжение масла (МВ)
кВ
Ф/Н < 1,0
-
1,0 <= Ф/Н
и
Ф/(Н + 5) < 1,0
-
1,0 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
678
Содержание механических примесей (МВ)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
679
Состояние элегаза (или смеси элегаза)
Срабатывание датчика плотности элегаза 1 ступени
(Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
680
Пониженное давление элегаза в полюсе (более чем на 5%) по сравнению с другими полюсами
(Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
681
Повышенное давление элегаза (более чем на 5%)
(Э)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
682
Неисправность сигнализатора плотности
(Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
683
Прочее оборудование выключателя
нет
Неисправности "механической" части
Неисправность заводного устройства
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,15; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод"
(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17
684
Неисправность механизма включения/ отключения
Имеется "на включение"/имеется "на отключение"/отсутствует
Имеется "на отключение"
Имеется "на включение"
-
-
Отсутствует
нет
нет
685
Недопустимая деформация металло-
конструкций
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
686
Неисправность указателя положения
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
687
Повреждение корпуса привода
(ММ, ВК, ВВ, МВ)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
688
Разрушение сварных швов
(ММ, ВК, МВ, Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
689
Сквозная коррозия
(ВК, МВ, ММ, Э)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
690
Неисправность маслоотборного устройства
(МВ)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
691
Невозможность контроля уровня масла по маслоуказателю
(ММ, МВ)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
692
Неисправность пневматической схемы
(ВВ)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
693
Неисправность манометра
(ВВ, ММ)/денсиметра (Э)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
694
Неисправности "электрической" части
Неисправность блок-контактов
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
695
Неисправность обогрева полюсов выключателя
(ММ, ВК, ВВ, МВ, Э баковые)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
696
Неисправность обогрева привода
(ММ, ВК, МВ, Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
697
Нарушение заземления выключателя
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
698
Повреждение пусковых электромагнитов управления
(ВК, МВ, ВВ, Э)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
699
Высоковольтный ввод
нет
Общие сведения
Течь масла для негерметичных вводов (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
для 35 кВ - 0,5
для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5
при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод"
(Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод"
(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0
700
Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
701
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
702
Давление масла (для класса напряжения 110 кВ и выше)
кгс/см2
Ф < 0,1 или 3 < Ф
-
-
-
0,1 <= Ф <= 3
703
Неисправность маслоотборного устройства (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
704
Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
705
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Развившийся дефект/дефект отсутствует
-
-
Развившийся дефект
-
Дефект отсутствует
нет
нет
706
Хроматографи-
ческий анализ газов, растворенных в масле (для герметичных маслонаполненных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)
Концентрация ацетилена C2H2
% об.
1 < Ф/Н
0,6 < Ф/Н <= 1
0,3 < Ф/Н <= 0,6
0,1 < Ф/Н <= 0,3
Ф/Н <= 0,1
нет
нет
для 35 кВ - 0
для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
707
Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy
% об.
1,0 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
708
Общее газосодержание масла
% об.
4 < Ф
-
2 < Ф <= 4
-
Ф <= 2
нет
нет
709
Физико-химический анализ масла (от 110 кВ и выше)
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1,0
-
1,0 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1,0
-
1,0 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
для 35 кВ - 0
для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
710
Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
711
Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
712
Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C
для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)
для класса напряжения 220 кВ
%
-
-
нет
нет
15 < Ф
12 < Ф <= 15
Ф <= 12
10 < Ф
8 < Ф <= 10
Ф <= 8
713
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)
мгKOH/г
-
-
1,0 < Ф/0,014
-
Ф/0,014 <= 1,0
нет
нет
714
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)
мгKOH/г
-
-
1,0 < Ф/0,030
-
Ф/0,030 <= 1,0
715
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред
мгKOH/г
-
-
-
1,15 < Ф/Фпред
Ф/Фпред <= 1,15
нет
нет
716
Класс промышленной чистоты масла
класс
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1,0
-
Ф/Н < 1,0
нет
нет
717
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 1
нет
нет
718
Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)
мгKOH/г
0,25 < Ф
-
0,1 < Ф <= 0,25
-
Ф <= 0,1
нет
нет
719
Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
Ф < 125
-
-
-
125 <= Ф
нет
нет
720
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
721
Содержание антиокислительной присадки
%
Ф/Н < 1,0
-
1,0 <= Ф/Н < 1,5
-
1,5 <= Ф/Н
нет
нет
722
Состояние изоляции
Сопротивление изоляции измерительного вывода
МОм
Ф < 500
-
-
-
500 <= Ф
нет
нет
для 35 кВ - 0,5
для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,50 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,50
723
Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20 °C
%
1 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
724
Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C
%
1,0 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
725
Емкость основной изоляции
пФ
Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя
Н = 0,05)
-
-
-
(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)
нет
нет
726
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)
лет
1,85 <= Ф/Н
1,0 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1,0
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1
при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,10; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод"
(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17
727
Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)
лет
1,85 <= Ф/Н
1,0 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1,0
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
728
Гидрогенератор
Обмотка ротора
нет
Состояние изоляции обмотки возбуждения
Сопротивление изоляции обмотки
МОм
Ф/0,5 < 1
1 <= Ф/0,5 <= 1,4
1,4 < Ф/0,5 <= 2
-
2 < Ф/0,5
нет
нет
0,35
0,09
729
Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)
шт.
2 < Ф
-
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
да
нет
730
Количество замыканий обмотки возбуждения при эксплуатации (за межремонтный период)
шт.
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
-
Ф = 0
нет
нет
731
Увеличение сопротивления полюсов ротора постоянному току от значения при вводе в эксплуатацию Фо
Ом
-
0,02 < ((Ф - Фо)/Фо)
0,01 < ((Ф - Фо)/Фо) <= 0,02
0 < ((Ф - Фо)/Фо) <= 0,01
((Ф - Фо)/Фо) <= 0
нет
нет
732
Следы перегрева межполюсных соединений
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
733
Аварии, связанные с разрушением межполюсных соединений в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
734
Витковая изоляция
Увеличение сопротивления обмоток полюсов переменному току от предыдущего замера Фпред
Ом
0,05 < ((Ф - Фпред)/Фпред)
0,03 < ((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0,05
0 < ((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0,03
-
((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0
нет
нет
0,25
735
Аварии из-за витковых замыканий в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
736
Состояние демпферной обмотки
Следы термического воздействия на перемычках и стержнях демпферной системы в местах их контактных соединений и местах их заделки в замыкающие сегменты в процессе эксплуатации
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,25
737
Дефекты элементов демпферной системы
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
738
Тепловое состояние обмотки ротора
Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
0,15
739
Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 < (Ф - Фо)/5
0 < (Ф - Фо)/5 <= 1
(Ф - Фо)/5 <= 0
нет
нет
740
Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
741
Обмотка статора
нет
Состояние изоляции обмотки статора
Пробой изоляции в эксплуатации за межремонтный период
шт.
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
-
Ф = 0
нет
нет
0,4
0,16
742
Пробои изоляции обмотки при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)
шт.
2 < Ф
-
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
да
нет
743
Коэффициент нелинейности
1 < Ф/3
Ф/3 = 1
-
-
Ф/3 < 1
нет
нет
744
Тенденция отклонения коэффициента нелинейности по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
-
-
-
0 < (Ф - Фо)
(Ф - Фо) <= 0
нет
нет
745
Сопротивление изоляции обмотки
МОм
Ф/Н < 1
-
-
Ф/Н = 1
1 < Ф/Н
нет
нет
746
Тенденция отклонения сопротивления изоляции обмотки по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
МОм
-
-
-
0,02 <= (Фо - Ф)/Фо
(Фо - Ф)/Фо < 0,02
нет
нет
747
Токи утечки
мкА
1 < Ф/Н
-
0,2 < Ф/Н <= 1
-
Ф/Н <= 0,2
нет
нет
748
Коэффициент абсорбции
Ф/1,3 < 1
-
Ф/1,3 = 1
-
1 < Ф/1,3
нет
нет
749
Уровень частичных разрядов
мкВ/м
1 < Ф/150
Ф/150 = 1
Ф/150 < 1
нет
нет
750
Тенденция отклонения уровня частичных разрядов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
мкВ/м
-
-
-
0 < (Ф - Фо)
(Ф - Фо) <= 0
нет
нет
751
Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
752
Тепловое состояние обмотки статора
Температура по результатам испытаний обмотки статора на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
0,1
753
Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 < (Ф - Фо)/5
0 < (Ф - Фо)/5 <= 1
(Ф - Фо)/5 <= 0
нет
нет
754
Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки статора на нагревание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
755
Состояние крепления пазовой части обмотки
Ослабление заклиновки стержней статора (количество клиньев с ослаблением заклиновки по длине паза)
%
-
-
1 < Ф/30
0 < Ф/30 <= 1
Ф/30 = 0
нет
нет
0,2
756
Ослабление заклиновки стержней статора (количество пазов с ослаблением заклиновки клиньев по длине паза)
%
1 < Ф/30
0,66 < Ф/30 <= 1
0 < Ф/30 <= 0,66
-
Ф/30 = 0
нет
нет
757
Состояние паек лобовых частей обмотки и выводных шин
Следы перегревов паек лобовых частей обмотки статора
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,15
758
Следы перегревов выводных шин
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
759
Разница значений сопротивления обмоток постоянному току
Ом
Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
-
-
-
(Фмакс - Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
760
Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
761
Разница значений сопротивления ветвей постоянному току
Ом
Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)
-
-
-
(Фмакс - Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)
нет
нет
762
Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
763
Состояние крепления лобовых частей
Вибрация лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания при номинальном токе статора
мкм
1 < Ф/100
0,5 < Ф/100 <= 1
Ф/100 = 0,5
-
Ф/100 < 0,5
нет
нет
0,15
764
Тенденция вибрации лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)/5
(Ф - Фпред)/5 <= 1
нет
нет
765
Загрязнение и замасливание лобовых частей
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
766
Крепления лобовых частей
Имеются разрушения/имеются ослабления/в норме
Имеются разрушения
Имеются ослабления
.
В норме
нет
нет
767
Подпятник и генераторный подшипник
нет
Состояние зеркального диска
Макронеровность в радиальном направлении
мм
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,4
0,09
768
Тенденция изменения макронеровности в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред
мм
-
-
0 < (Ф - Фпред)
-
(Ф - Фпред) <= 0
нет
нет
769
Макронеровность в направлении вращения
мм
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
770
Тенденция изменения макронеровности в направлении вращения по сравнению с предыдущим замером Фпред
мм
-
-
0 < (Ф - Фпред)
-
(Ф - Фпред) <= 0
нет
нет
771
Вертикальная вибрация грузонесущей крестовины
мкм
1 <= Ф/Н
0,75 <= Ф/Н < 1
0,5 < Ф/Н < 0,75
0,25 < Ф/Н <= 0,5
Ф/Н <= 0,25
нет
нет
772
Радиальная вибрация опоры подпятника (при негрузонесущей крестовине)
мкм
1 <= Ф/Н
0,75 <= Ф/Н < 1
0,5 < Ф/Н < 0,75
0,25 < Ф/Н <= 0,5
Ф/Н <= 0,25
нет
нет
773
Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
1,0 < (Ф - Ф пред)/50
0,2 < (Ф - Фпред)/50 <= 1,0
-
(Ф - Фпред)/50 <= 0,2
нет
нет
774
Тенденция отклонения радиальной вибрации опоры подпятника по сравнению с предыдущим замером Фпред (при негрузонесущей крестовине)
мкм
-
1,0 < (Ф - Фпред)/50
0,2 < (Ф - Фпред)/50 <= 1,0
-
(Ф - Фпред)/50 <= 0,2
нет
нет
775
Шероховатость зеркала
мкм
1 < Ф/0,32
-
Ф/0,32 = 1
-
Ф/0,32 < 1
нет
нет
776
Тенденция отклонения шероховатости зеркала по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
-
-
0 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 0
нет
нет
777
Состояние сегментов
Температурный режим
°C
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
-
Ф/Н < 1
нет
нет
0,25
778
Распределение нагрузки между сегментами
кг
0,2 < (Фмакс - Фмин)/Фмакс
-
(Фмакс - Фмин)/Фмакс = 0,2
-
(Фмакс - Фмин)/Фмакс < 0,2
нет
нет
779
Различие значений параметров регулировки эксцентриситетов
%
1,5 < (Фмакс - Фмин)
--
(Фмакс - Фмин) = 1,5
-
(Фмакс - Фмин) < 1,5
нет
нет
780
Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре
Дефекты опорных деталей
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,25
781
Дефекты сферических головок болтов
Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах/отсутствуют
-
Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах
-
Отсутствуют
нет
нет
782
Дефекты упругих камер (гофр) подпятника на гидравлической опоре
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
783
Состояние генераторного подшипника
Температура сегментов
°C
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
-
Ф/Н < 1
нет
нет
0,1
784
Тенденция изменения значений температуры сегментов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
2 < (Ф - Фо)/5
1 < (Ф - Фо)/5 <= 2
-
(Ф - Фо)/5 <= 1
нет
нет
785
Тенденция изменения температуры сегментов по сравнению с предыдущим замером Фпред
°C
-
-
1 < (Ф - Фо)/5
-
(Ф - Фо)/5 <= 1
нет
нет
786
Температура масла
°C
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
-
Ф/Н < 1
нет
нет
787
Тенденция отклонения значений температуры масла по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
2 < (Ф - Фо)/5
1 < (Ф - Фо)/5 <= 2
-
(Ф - Фо)/5 <= 1
нет
нет
788
Вибрация корпуса подшипника
мкм
1 < Ф/Н
0,8 < Ф/Н <= 1
0,65 < Ф/Н <= 0,8
0,5 < Ф/Н <= 0,65
Ф/Н <= 0,5
нет
нет
789
Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)
мкм
1 < (Ф - Фо)/50
0,2 < (Ф - Фо)/50 <= 1
-
(Ф - Фо)/50 <= 0,2
нет
нет
790
Бой вала
мм
1 < Ф/Н
0,8 < Ф/Н <= 1
0,65 < Ф/Н <= 0,8
0,5 <= Ф/Н <= 0,65
Ф/Н < 0,5
нет
нет
791
Тенденция увеличения боя вала по сравнению с предыдущим замером Фпред
мм
-
-
1 < (Ф - Фпред)/10
-
(Ф - Фпред)/10 < = 1
нет
нет
792
Выработка рубашки вала
мм
1 < Ф/Н
0,5 < Ф/Н <= 1
0 < Ф/Н <= 0,5
-
Ф/Н = 0
нет
нет
793
Дефекты уплотнения вала
Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/имеются без протечек/ отсутствуют
-
Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/
Имеются без протечек
-
Отсутствуют
нет
нет
794
Сталь ротора
да
Форма ротора
Степень искажения статической формы ротора
%
-
1 < Ф/8
0,38 < Ф/8 <= 1
-
Ф/8 <= 0,38
нет
нет
0,25
0,17
795
Размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора
мкм
-
1 < Ф/180
0,44 < Ф/180 <= 1
-
Ф/180 <= 0,44
нет
нет
796
Состояние конструкций
Ослабление плотности посадки обода на спицах ротора
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,29
797
Ослабление плотности посадки полюсов на спицах
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
798
"Выползание" клиньев полюсов
шт.
-
2 < Ф
Ф = 2
Ф = 1
Ф = 0
нет
нет
799
Контактная коррозия клиньев полюсов
шт.
-
2 < Ф
Ф = 2
Ф = 1
Ф = 0
нет
нет
800
Нарушение расположения клиньев полюсов (выползание)
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
801
Контактная коррозия обода
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
802
Нарушение сварки, трещины запорных планок на шпонках обода ротора
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
803
Нарушение расположения клиньев обода (выползание)
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
804
Нарушение приварки опорных "сухарей" закладных клиньев
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
805
Нарушения приварок клиньев и шпонок обода
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
806
"Выползание" штифтов спиц ротора
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
807
Натиры штифтов спиц ротора
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
808
Трещины и сколы заплечиков клиновой полосы спиц
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
809
Трещины, нарушения сварных соединений клиновых полос остова ротора
Имеются, более 100 мм/имеются, не более 100 мм включительно/отсутствуют
-
Имеются, более 100 мм
-
Имеются, не более 100 мм включительно
Отсутствуют
нет
нет
810
Ослабление затяжки гаек
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
811
Трещины в сварных швах ротора
Трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,15
812
Скрытые дефекты и восстановление после ремонта
Устранение трещин
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
-
-
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)
Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
нет
нет
0,30
813
Наличие скрытых дефектов
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено
-
-
Привело к увеличению планируемых работ
Не привело к увеличению планируемых работ
Не обнаружен о
нет
нет
814
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов: степень искажения статической формы ротора более 8%
и
размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора более 180 мкм
и
ослабление плотности посадки обода на спицах ротора
и
ослабление плотности посадки полюсов на спицах
и
трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
815
Сталь статора
да
Тепловое состояние стали статора
Наибольший перегрев стали при испытаниях
°C
-
1 < Ф/25
Ф/25 = 1
-
Ф/25 < 1
нет
нет
0,15
0,29
816
Тенденция увеличения перегревов стали при испытаниях по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
0 < (Ф - Фо)
-
(Ф - Ф0) <= 0
нет
нет
817
Разность температур между отдельными зубцами
°C
-
1 < Ф/15
Ф/15 = 1
-
Ф/15 < 1
нет
нет
818
Тенденция увеличения разности температур между отдельными зубцами по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
0 < (Ф - Фо)
-
(Ф - Фо) <= 0
нет
нет
819
Тенденция изменения удельных потерь по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Вт/кг
-
-
0,1 < (Ф - Фо)/Фо
-
(Ф - Фо)/Фо <= 0,1
нет
нет
820
Наличие следов локальных нагревов
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
821
Температура стали статора по результатам испытаний на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
822
Тенденция отклонения температуры стали статора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 <= (Ф - Фо)/5
0,6 <= (Ф - Фо)/5 < 1
(Ф - Фо)/5 < 0,6
нет
нет
823
Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний стали статора на нагревание
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
824
Форма статора
Искажение формы статора
%
-
1 < Ф/15
0,67 <= Ф/15 <= 1
0,33 <= Ф/15 < 0,67
Ф/15 < 0,33
нет
нет
0,15
825
Температура сегментов направляющих подшипников
°C
-
1 < (Ф - Н)/10
0,5 < (Ф - Н)/10 <= 1,0
0,1 < (Ф - Н)/10 <= 0,5
(Ф - Н)/10 <= 0,1
нет
нет
826
Тенденция отклонения температуры сегментов направляющих подшипников по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
-
0 < (Ф - Фо)
(Ф - Фо) <= 0
нет
нет
827
Дефект штифтов фланца корпуса статора
шт.
-
2 < Ф
Ф = 2
Ф = 1
Ф = 0
нет
нет
828
Дефект распорных домкратов
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
829
Состояние плотности прессовки стали статора
Ослабление прессовки
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,15
830
Глубина проникновения тарировочного ножа
мм
-
1 < Ф/5
Ф/5 = 1
-
Ф/5 < 1
нет
нет
831
Количество стеклотекстолитовых клиньев, необходимых для уплотнения листов стали
шт.
-
20 < Ф
10 < Ф <= 20
5 < Ф <= 10
0 <= Ф <= 5
нет
нет
832
Контактная коррозия стали и клиньев
Имеется/имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях/отсутствует
-
Имеется
Имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях
-
Отсутствует
нет
нет
833
Наличие "волны" пакетов стали
Имеется/Отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
834
"Распушение" пакетов зубцовой зоны
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
835
Вибрационное состояние сердечника статора
Полюсная (100 Гц) вибрация в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением
мкм
-
1 < Ф/50
-
-
Ф/50 <= 1
нет
нет
0,15
836
Полюсная (100 Гц) вибрация под нагрузкой в радиальном направлении
мкм
-
1 < Ф/30
-
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
837
Низкочастотная (оборотная) вибрация в радиальном направлении
мкм
1 < Ф/180
-
0,44 < Ф/180 <= 1
-
Ф/180 < 0,44
нет
нет
838
Контактная коррозия сердечника статора
Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления/имеется на спинке сердечника статора/отсутствует
-
Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления
Имеется на спинке сердечника статора
-
Отсутствует
нет
нет
839
Трещины, выкрашивание листов пакетов сердечника
Имеются трещины/имеется выкрашивание/ отсутствуют
-
Имеются трещины
Имеется выкрашивание
-
Отсутствуют
нет
нет
840
Повреждение узлов крепления сердечника к корпусу
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
841
Разрушение узлов крепления сердечника к корпусу
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
842
Ослабление распорных домкратов
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
843
Нарушение крепления корпуса статора в корпусе генератора
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
844
"Выползание" штифтов фланца корпуса
Имеется массовое "выползание"/имеется "выползание" отдельных штифтов/отсутствует
-
Имеется массовое "выползание"
Имеется "выползание" отдельных штифтов
-
Отсутствует
нет
нет
845
Состояние стыков статора
Ослабление стыковой прокладки по длине
мм
-
1 < Ф/Н
0,67 < Ф/Н <= 1
0 < Ф/Н <= 0,67
Ф/Н = 0
нет
нет
0,10
846
Контактная коррозия железа статора
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
847
Полюсная (100 Гц) вибрация железа статора в районе стыков в радиальном направлении
мкм
-
1 < Ф/30
-
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
848
Тенденция изменения значения полюсной (100 Гц) вибрации железа статора в районе стыков в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)/5
(Ф - Фпред)/5 <= 1
нет
нет
849
Наличие "домиков" железа активной стали статора
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
850
Повреждения изоляции листов стали пазовой части
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
851
Нарушение изоляции стыковых стержней
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
852
Скрытые дефекты и восстановление после ремонта
Восстановление крепления сердечника к корпусу
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
-
-
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)
Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
нет
нет
0,28
853
Восстановление прессовки
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
-
-
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)
Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
нет
нет
854
Наличие скрытых дефектов
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено
-
-
Привело к увеличению планируемых работ
Не привело к увеличению планируемых работ
Не обнаружен о
нет
нет
855
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов: (ослабление прессовки
или
"распушение" пакетов зубцовой зоны
или
разрушение узлов крепления сердечника к корпусу
или
повреждение изоляции пазовой части обмотки статора), приводящих к: степени искажения формы статора более 15%
и
отклонению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений
и
низкочастотной (оборотной) вибрации в радиальном направлении более 180 мкм
и
полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением более 50 мкм
и
полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении под нагрузкой более 30 мкм
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,02
856
Щеточно-контактный аппарат (далее - ЩКА)
нет
Состояние в процессе эксплуатации
Количество выводов в неплановый ремонт после капитального ремонта
шт.
6 <= Ф
1 < Ф < 6
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
0,6
0,05
857
Загрязнение контактных колец
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
858
Следы эрозии на контактных кольцах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
859
Термические повреждения на контактных кольцах
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
860
Неравномерность износа контактных колец
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
861
Ослабление соединения колец с шинами обмотки возбуждения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
862
Матовая поверхность контактных колец
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
863
Остаточная длина щеток
%
-
-
Ф/30 < 1
-
1 <= Ф/30
нет
нет
864
Повреждение щеткодержателей
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
865
Искрение
Перегрев контактных колец и щеток
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,4
866
Искрение в процессе работы
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
867
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы
лет
1,6 <= Ф/Н
1,3 <= Ф/Н < 1,6
1 <= Ф/Н < 1,3
0,6 <= Ф/Н < 1
Ф/Н < 0,6
нет
нет
0,8
0,15
868
Энергетические характеристик и
Мощность
МВт
-
Ф/Н < 0,98
0,98 <= Ф/Н < 0,99
0,99 <= Ф/Н < 1
Ф/Н = 1
нет
нет
0,2
869
Реактор шунтирующий
Высоковольтный ввод
нет
Общие сведения
Течь масла
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек)./намокание/от потевание/отсутствует
Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек)
Намокание/отпотевание
-
Отсутствует
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5
0,12
870
Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
871
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
872
Давление масла
кгс/см2
Ф < 0,1 или 3 < Ф
-
-
-
0,1 <= Ф <= 3
нет
нет
873
Маслоотборное устройство
Исправно/не исправно
-
Не исправно
-
-
Исправно
нет
нет
874
Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
875
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/дефект отсутствует
Аварийный дефект
-
-
-
Дефект отсутствует
нет
нет
876
Хроматографи-
ческий анализ газов, растворенных в масле
Концентрация ацетилена C2H2
% об.
1 < Ф/Н
0,6 < Ф/Н <= 1
0,3 < Ф/Н <= 0,6
0,1 < Ф/Н <= 0,3
Ф/Н <= 0,1
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
877
Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy
% об.
1,0 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
878
Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)
% об.
4 < Ф
-
2 < Ф <= 4
-
Ф <= 2
нет
нет
879
Физико-химический анализ масла
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1
-
1 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
880
Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
881
Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
882
Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C
для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)
для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)
для класса напряжения 750 кВ и выше
%
-
-
нет
нет
15 < Ф
12 < Ф < 15
Ф <= 12
10 < Ф
8 < Ф < 10
Ф <= 8
5 < Ф
3 < Ф < 5
Ф <= 3
883
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)
мгKOH/г
-
-
1,0 < Ф/0,014
-
Ф/0,014 <= 1,0
нет
нет
884
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)
мгKOH/г
-
-
1,0 < Ф/0,030
-
Ф/0,030 <= 1,0
885
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред
мгKOH/г
-
-
-
1,15 < Ф/Фпред
Ф/Фпред <= 1,15
нет
нет
886
Класс промышленной чистоты масла
класс
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1,0
-
Ф/Н < 1,0
нет
нет
887
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 1
нет
нет
888
Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)
мгKOH/г
0,25 < Ф
-
0,1 < Ф <= 0,25
-
Ф <= 0,1
нет
нет
889
Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
Ф < 125
-
-
-
125 <= Ф
нет
нет
890
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
891
Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)
%
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н < 1,5
-
1,5 <= Ф/Н
нет
нет
892
Состояние изоляции
Сопротивление изоляции измерительного вывода
МОм
Ф < 500
-
-
-
500 <= Ф
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,5; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5
893
Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20 °C
%
1 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
894
Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C
%
1 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
895
Емкость основной изоляции
пФ
Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)
-
-
-
(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)
нет
нет
896
Вспомогательное оборудование
нет
Дефекты бака, навесного оборудования
Механическое повреждение (деформация)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
0,075
897
Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
898
Треск, шумы внутри бака
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
899
Течь масла через сварные швы
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
900
Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
901
Наличие замечаний по системе охлаждения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
902
Наличие замечаний по системе обогрева
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
903
Дефекты воздухо-
осушительного фильтра
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
904
Неисправность термосигнали-
затора
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
905
Неисправность термосифонного фильтра
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
906
Неисправность системы охлаждения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
907
Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
908
Увлажнение силикагеля
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
909
Дефект защиты масла
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
910
Защитное оборудование
Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
911
Неисправность газового реле
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
912
Изоляционная система
нет
Состояние масла
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1
-
1 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
0,5
0,37
913
Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
914
Влагосодержание масла (без специальных защит)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
915
Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
г/т
-
-
-
0,3 <= (Ф - Фпред)/Фпред и 10 < Ф
(Ф - Фпред)/Фпред < 0,3 или Ф <= 10
нет
нет
916
Класс промышленной чистоты масла
класс
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1,0
-
Ф/Н < 1,0
нет
нет
917
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
Класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 1
нет
нет
918
Кислотное число
мгKOH/г
1 < Ф/Н
-
0,4 < Ф/Н <= 1
-
Ф/Н <= 0,4
нет
нет
919
Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)
%
Ф/Н < 1
-
1 = Ф/Н
-
1 < Ф/Н
нет
нет
920
Температура вспышки в закрытом тигле
°C
Ф < 125
-
-
-
125 <= Ф
нет
нет
921
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
922
Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C
для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)
для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)
для класса напряжения 750 кВ и выше
%
-
-
нет
нет
15 < Ф
12 < Ф <= 15
Ф <= 12
10 < Ф
8 < Ф <= 10
Ф <= 8
5 < Ф
3 < Ф <= 5
Ф <= 3
923
Хроматографи-
ческий анализ газов, растворенных в масле
Концентрация водорода H2
% об.
1 <= (Ф/Н)H2 и 1 < (Ф/10)VH2
-
1 <= (Ф/Н)H2 и (Ф/10)VH2 <= 1
(Ф/Н)H2 < 1 и 1 < (Ф/10)VH2
(Ф/Н)H2 < 1 и (Ф/10)VH2 <= 1
нет
нет
0,5
924
Относительная скорость нарастания концентрации водорода V (H2)
%/мес.
-
нет
нет
925
Концентрация метана CH4
% об.
1 <= (Ф/Н)CH4 и 1 < (Ф/10)VCH4
-
1 <= (Ф/Н)CH4 и (Ф/10)VCH4 <= 1
(Ф/Н)CH4 < 1 и 1 < (Ф/10)VCH4
(Ф/Н)CH4 < 1 и (Ф/10)VCH4 <= 1
нет
нет
926
Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4)
% /мес.
-
нет
нет
927
Концентрация этилена C2H4
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H4 и 1 < (Ф/10)VC2H4
-
1 <= (Ф/Н)C2H4 и (Ф/10)VC2H4 <= 1
(Ф/Н)C2H4 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H4
(Ф/Н)C2H4 < 1 и (Ф/10)VC2H4 <= 1
нет
нет
928
Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4)
% /мес.
-
нет
нет
929
Концентрация этана C2H6
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H6 и 1 < (Ф/10)VC2H6
-
1 <= (Ф/Н)C2H6 и (Ф/10)VC2H6 <= 1
(Ф/Н)C2H6 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H6
(Ф/Н)C2H6 < 1 и (Ф/10)VC2H6 <= 1
нет
нет
930
Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6)
% /мес.
-
нет
нет
931
Концентрация ацетилена C2H2
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H2 и 1 < (Ф/10)VC2H2
-
1 <= (Ф/Н)C2H2 и (Ф/10)VC2H2 <= 1
(Ф/Н)C2H2 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H2
(Ф/Н)C2H2 < 1 и (Ф/10)VC2H2 <= 1
нет
нет
932
Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2)
%/мес.
-
нет
нет
933
Концентрация диоксида диоксида углерода CO2
% об.
1 <= (Ф/Н)CO4 и 1 < (Ф/10)VCO2
-
1 <= (Ф/Н)CO2 и (Ф/10)VCO2 <= 1
Ф/Н)CO2 < 1 и 1 < (Ф/10)VCO2
Ф/Н)CO2 < 1 и (Ф/10)VCO2 <= 1
нет
нет
934
Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2)
%/мес.
-
нет
нет
935
Концентрация оксида углерода CO
% об.
1 <= (Ф/Н)CO и 1 (Ф/10)VCO
-
1 <= (Ф/Н)CO и (Ф/10)VCO <= 1
(Ф/Н)CO <1 и 1 < (Ф/10)VCO
(Ф/Н)CO < 1 и (Ф/10)VCO <= 1
нет
нет
936
Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO)
% /мес.
-
нет
нет
937
Общее газосодержание масла (с пленочной защитой, для реактора 110 кВ и выше)
% об.
4 < Ф
-
2 < Ф <= 4
-
Ф <= 2
нет
нет
938
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) =< 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
нет
нет
939
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии
% об.
Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 3,0
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 3,0
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H6)
нет
нет
940
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности
% об.
Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)
нет
нет
941
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150 °C)
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) = 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)
нет
нет
942
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300 °C)
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
нет
нет
943
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700 °C)
% об.
Выполняете я условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
нет
нет
944
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности
% об.
Выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,3
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,3
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
нет
нет
945
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термического дефекта с t > 700 °C
% об.
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
нет
нет
946
Магнитопровод
Да
Потери холостого хода
Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)
%
-
0,30 < (Ф - Фо)/Фо
0,25 < (Ф - Фо)/Фо <= 0,30
0,20 < (Ф - Фо)/Фо <= 0,25
(Ф - Фо)/Фо <= 0,20
нет
нет
0,49
0,180
947
Локальный нагрев бака
Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,30
948
Состояние магнитопровода
Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,19
949
Группа ресурсоопределяющих параметров
Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,02
950
Обмотка реактора
да
Состояние геометрии обмотки
Нарушение геометрии обмотки
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,06
0,180
951
Состояние изоляции
Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C
МОм
-
0,5 < (Фо - Ф) / Фо
и Ф <= 3000
0,4 < (Фо - Ф) / Фо <= 0,5
и Ф <= 3000
-
(Фо - Ф) / Фо <= 0,4
или 3000 < Ф
нет
нет
0,31
952
Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь () обмотки, приведенный к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C
%
-
0,5 < (Ф - Фо) / Фо
и 1,0 < Ф
0,4 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,5
и 1,0 < Ф
-
(Ф - Фо) / Фо <= 0,4
или Ф <= 1,0
нет
нет
953
Состояние обмотки
Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, указанном в техническом паспорте Фо
Ом
-
-
0,1 < |(Ф - Фо)| / Фо
-
|(Ф - Фо)| / Фо <= 0,1
нет
нет
0,31
954
Состояние твердой изоляции
Влагосодержание твердой изоляции (для класса напряжения 110 кВ и выше, мощностью 60 МВА и более)
% массы
4 < Ф
-
Ф = 4
2 <= Ф < 4
Ф < 2
нет
нет
0,31
955
Содержание фурановых производных (для класса напряжения 110 кВ и выше)
% массы
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
956
Группа ресурсоопределяющих параметров
Степень полимеризации твердой изоляции
ед.
Ф <= 250
250 < Ф <= 300
300 < Ф <= 400
-
400 < Ф
нет
да
0,01
957
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1
0,075
958
Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
959
Преобразова-
тельная установка
Силовая часть преобразова-
тельного устройства
нет
Состояние преобразова-
тельных блоков
Доля исправных силовых приборов ячеек
%
Ф/100 < 0,9
-
0,90 <= Ф/100 < 0,95
0,95 <= Ф/100 < 0,97
0,97 <= Ф/100
да
нет
0,400
0,6
960
Доля исправных блоков управления ячеек
%
-
Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100 < 0,95
0,95 <= Ф/100 < 0,97
0,97 <= Ф/100
нет
нет
961
Наличие течей охлаждающей жидкости
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
-
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
962
Состояние демпфирующих устройств на постоянном токе
Замечания по результатам высоковольтных испытаний изоляции
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,300
963
Неисправность измерительного оборудования цепи постоянного тока
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
964
Состояние коммутационного оборудования преобразова-
тельной схемы
Неисправность заземляющих устройств
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,300
965
Система охлаждения
нет
Состояние теплообменной части
Наличие течей охлаждающей жидкости
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
-
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
для системы охлаждения водяной - 0,4
воздушной - 0,7
0,2
966
Доля исправных насосных установок
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
967
Доля исправных ионообменных фильтров
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
968
Доля исправных теплообменников
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
969
Доля исправных механических фильтров
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
970
Доля исправных запорной и регулирующей арматуры
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
971
Доля исправных вентиляторных установок
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
972
Состояние системы водоподготовки
Наличие течей охлаждающей жидкости
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
-
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
для системы охлаждения водяной - 0,3
воздушной - 0
973
Доля исправных дистиляторов
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
974
Неисправность насоса
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
975
Неисправность контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
976
Состояние контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры
Выполнение графика калибровки средств измерения (СИ)
шт.
Ф/Н <= 0,5
0,5 < Ф/Н < 0,6
0,6 <= Ф/Н < 0,8
0,8 <= Ф/Н < 1
1 = Ф/Н
нет
нет
0,3
977
Неисправность пусковой аппаратуры
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
978
Неисправность технологических защит
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
979
Система управления
нет
Состояние системы управления преобразователем
Неисправность систем управления и регулирования
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,4
0,1
980
Неисправность комплекта защит
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
981
Неисправность систем аварийного осциллографи-
рования
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
982
Неисправность автоматики
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
983
Состояние шкафов управления и контроля преоб-
разовательных блоков
Неисправность систем управления
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,3
984
Неисправность системы контроля и защиты
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
985
Состояние источников бесперебойного питания (далее - ИБП)
Доля исправных ИБП
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
0,3
986
Обобщенный узел
нет
Состояние здания/ помещения преобразователя
Неисправность систем обогрева и вентиляции
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
0,100
987
Наличие дефектов по состоянию крыши, стен, полов, перекрытий, требующих непланового ремонта
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
988
Наличие дефектов дренажной системы, требующих непланового ремонта
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
989
Срок службы
Средний срок службы преобра-
зовательных блоков
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
0,5
990
Средний срок службы оборудования системы охлаждения
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
991
Средний срок службы аппаратуры систем управления
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
992
Трансформатор (автотранс-
форматор) силовой (классом напряжения 110 кВ и выше)
Высоковольтный ввод
нет
Общие сведения
Течь масла
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
-
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25;
негерметичные вводы - 0,25;
герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5
с устройством регулирования напряжения (далее - РПН) - 0,110
без РПН - 0,120
993
Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
994
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
995
Давление масла
кгс/см2
Ф < 0,1
или
3 < Ф
-
-
-
0,1 <= Ф <= 3
нет
нет
996
Маслоотборное устройство
Исправно/не исправно
-
Не исправно
-
-
Исправно
нет
нет
997
Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
998
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/дефект отсутствует
Аварийный дефект
-
-
-
Дефект отсутствует
нет
нет
999
Хроматографи-
ческий анализ газов, растворенных в масле
Концентрация ацетилена C2H2
% об.
1 < Ф/Н
0,6 < Ф/Н <= 1
0,3 < Ф/Н <= 0,6
0,1 < Ф/Н <= 0,3
Ф/Н <= 0,1
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25;
негерметичные вводы - 0;
герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
1000
Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy
% об.
1,0 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
1001
Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)
% об.
4 < Ф
-
2 < Ф <= 4
-
Ф <= 2
нет
нет
1002
Физико-химический анализ масла
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
и
Ф/(Н + 5) < 1
-
1 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25;
негерметичные вводы - 0,25;
герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
1003
Влагосодержание (для негерметичных вводов)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1004
Влагосодержание (для герметичных вводов)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1005
Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 90 °C
%
-
-
нет
нет
для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)
15 < Ф
12 < Ф <= 15
Ф <= 12
для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)
10 < Ф
8 < Ф <= 10
Ф <= 8
для класса напряжения 750 кВ и выше
5 < Ф
3 < Ф <= 5
Ф <= 3
1006
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)
мгКОН/г
-
-
1,0 < Ф/0,014
-
Ф/0,014 <= 1,0
нет
нет
1007
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)
мгКОН/г
-
-
1,0 < Ф/0,030
-
Ф/0,030 <= 1,0
1008
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред
мгКОН/г
-
-
-
1,15 < Ф/Фпред
Ф/Фпред <= 1,15
нет
нет
1009
Класс промышленной чистоты масла
класс
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1,0
-
Ф/Н < 1,0
нет
нет
1010
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 1
нет
нет
1011
Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)
мгКОН/г
0,25 < Ф
-
0,1 < Ф <= 0,25
-
Ф <= 0,1
нет
нет
1012
Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
Ф < 125
-
-
-
125 <= Ф
нет
нет
1013
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущий замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
1014
Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)
%
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н < 1,5
-
1,5 <= Ф/Н
нет
нет
1015
Состояние изоляции
Сопротивление изоляции измерительного вывода
МОм
Ф < 500
-
-
-
500 <= Ф
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25;
негерметичные вводы - 0,5;
герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5
1016
Тангенс угла диэлектрических потерь () основной изоляции, приведенный к 20 °C
%
1 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
1017
Тангенс угла диэлектрических потерь () последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C
%
1 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
1018
Емкость основной изоляции
пФ
Н < (Фо - Ф) / Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)
-
-
-
(Ф - Фо) / Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)
нет
нет
1019
Вспомогательное оборудование
нет
Дефекты бака, навесного оборудования
Механическое повреждение (деформация)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
с РПН - 0,070
без РПН - 0,075
1020
Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1021
Треск, шумы внутри бака
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1022
Течь масла через сварные швы
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1023
Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1024
Течь масла из ввода по "низкой" стороне
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1025
Наличие замечаний по системе охлаждения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1026
Наличие замечаний по системе обогрева
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1027
Отсутствие масла в гидрозатворе
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1028
Неисправность обогрева шкафа автоматического управления охлаждением трансформатора (далее - ШАОТ)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1029
Дефект воздухоосушительного фильтра
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1030
Неисправное состояние указателя уровня масла
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1031
Неисправность автоматики обдува
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1032
Неисправность термосигнали-
затора
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1033
Неисправность электродвигателя обдува
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1034
Неисправность термосифонного фильтра
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1035
Течь масла из-под маслоотборного устройства
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует
-
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Отсутствует
нет
нет
1036
Течь масла из-под привода переключателя напряжения/углового редуктора РПН
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует
-
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Отсутствует
нет
нет
1037
Течь масла из-под сливной пробки
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует
-
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли сек.)
Отсутствует
нет
нет
1038
Уровень масла
Низкий/повышенный/в норме
-
-
Низкий
Повышенный
В норме
нет
нет
1039
Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1040
Увлажнение силикагеля
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1041
Дефект защиты масла
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1042
Защитное оборудование
Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
1043
Неисправность газового реле
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1044
Изоляционная система
нет
Состояние масла
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
и
Ф/(Н + 5) < 1
-
1 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
0,5
с РПН - 0,320 без РПН - 0,370
1045
Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1046
Влагосодержание масла (без специальных защит)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1047
Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
г/т
-
-
-
0,3 <= (Ф - Фпред) / Фпред
и
10 < Ф
(Ф - Фпред) / Фпред < 0,3
или
Ф <= 10
нет
нет
1048
Класс промышленной чистоты масла
класс
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1,0
-
Ф/Н < 1,0
нет
нет
1049
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф. - Фпред) <= 1
нет
нет
1050
Кислотное число
мгКОН/г
1,0 < Ф/Н
-
0,4 < Ф/Н <= 1
-
Ф/Н <= 0,4
нет
нет
1051
Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)
%
Ф/Н < 1
-
1 = Ф/Н
-
1 < Ф/Н
нет
нет
1052
Температура вспышки в закрытом тигле
°C
Ф < 125
-
-
-
125 <= Ф
нет
нет
1053
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
1054
Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 90 °C
%
-
-
нет
нет
для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)
15 < Ф
12 < Ф <= 15
Ф <= 12
для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)
10 < Ф
8 < Ф <= 10
Ф <= 8
для класса напряжения 750 кВ и выше
5 < Ф
3 < Ф <= 5
Ф <= 3
1055
Содержание водорастворимых кислот и щелочей
мгКОН/г
-
-
1,0 < Ф/0,014
-
Ф/0,014 <= 1,0
нет
нет
1056
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред
мгКОН/г
-
-
-
1,15 < Ф/Фпред
Ф/Фпред <= 1,15
нет
нет
1057
Содержание растворимого шлама (для класса напряжения свыше 110 кВ)
% массы
-
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
Ф/Н < 1
нет
нет
1058
Хроматографи-
ческий анализ газов, растворенных в масле
Концентрация водорода H2
% об.
1 <= (Ф/Н)H2
и
1 < (Ф/10)VH2
-
1 <= (Ф/Н)H2
и
(Ф/10)VH2 <= 1
(Ф/Н)H2 < 1
и
1 < (Ф/10)VH2
(Ф/Н)H2 < 1
и
(Ф/10)VH2 <= 1
нет
нет
0,5
1059
Относительная скорость
нарастания концентрации водорода V (H2)
%/мес.
-
нет
нет
1060
Концентрация метана CH4
% об.
1 <= (Ф/Н)CH4
и
1 < (Ф/10)VCH4
-
1 <= (Ф/Н)СН4
и
(Ф/10)VCH4 <= 1
(Ф/Н)CH4 < 1
и
1 < (Ф/10)VCH4
(Ф/Н)CH4 < 1
и
(Ф/10)VCH4 <= 1
нет
нет
1061
Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4)
%/мес.
-
нет
нет
1062
Концентрация этилена C2H4
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H4
и
1 < (Ф/10)VC2H4
-
1 <= (Ф/Н)C2H4
и
(Ф/10)VC2H4 <= 1
(Ф/Н)C2H4 < 1
и
1 < (Ф/10)VC2H4
(Ф/Н)C2H4 < 1
и
(Ф/10)VC2H4 <= 1
нет
нет
1063
Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4)
%/мес.
-
нет
нет
1064
Концентрация этана C2H6
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H6
и
1 < (Ф/10)VC2H6
-
1 <= (Ф/Н)C2H6
и
(Ф/10)VC2H6 <= 1
(Ф/Н)C2H6 < 1
и
1 < (Ф/10)VC2H6
(Ф/Н)C2H6 < 1
и
(Ф/10)VC2H6 <= 1
нет
нет
1065
Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6)
% /мес.
-
нет
нет
1066
Концентрация ацетилена C2H2
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H2
и
1 < (Ф/10)VC2H2
-
1 <= (Ф/Н)C2H2
и
(Ф/10)VC2H2 <= 1
(Ф/Н)C2H2 < 1
и
1 < (Ф/10)VC2H2
(Ф/Н)C2H2 < 1
и
(Ф/10)VC2H2 <= 1
нет
нет
1067
Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2)
%/мес.
-
нет
нет
1068
Концентрация диоксида углерода CO2
% об.
1 <= (Ф/Н)CO2
и
1 < (Ф/10)VCO2
-
1 <= (Ф/Н)CO2
и
(Ф/10)VCO2 <= 1
(Ф/Н)CO2 < 1
и
1 < (Ф/10)VCO2
(Ф/Н)CO2 < 1
и
(Ф/10)VCO2 <= 1
нет
нет
1069
Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2)
%/мес.
-
нет
нет
1070
Концентрация оксида углерода CO
% об.
1 <= (Ф/Н)CO
и
1 < (Ф/10)VCO
-
1 <= (Ф/Н)CO
и
(Ф/10)VCO <= 1
(Ф/Н)CO < 1
и
1 < (Ф/10)VCO
(Ф/Н)CO < 1
и
(Ф/10)VCO <= 1
нет
нет
1071
Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO)
%/мес.
-
нет
нет
1072
Общее газосодержание масла (с пленочной защитой)
% об.
4 < Ф
-
2 < Ф <= 4
-
Ф <= 2
нет
нет
1073
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1074
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии
% об.
Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 0,3
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 0,3
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1075
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности
% об.
Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
(ФCH4/ФH2) <= 0,1
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 0,3
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
(ФCH4/ФH2) <= 0,1
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 0,3
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1076
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150 °C)
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1077
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300 °C)
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2)
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1078
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700 °C)
% об.
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1079
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности
% об.
Выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 3,0
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 3,0
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1080
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6) характерные для термического дефекта с t > 700 °C
% об.
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1081
Магнитопровод
да
Потери холостого хода
Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)
%
-
0,30 < (Ф - Фо) / Фо
0,25 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,30
0,20 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,25
(Ф - Фо) / Фо <= 0,20
нет
нет
0,49
0,180
1082
Локальный нагрев бака
Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,30
1083
Состояние магнитопровода
Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,19
1084
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,02
1085
Обмотки трансформатора
да
Состояние геометрии обмотки
Тенденция отклонения сопротивления короткого замыкания Zk по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) (для трансформаторов мощностью 125 МВА и более)
Ом
-
0,03 < (Ф - Фо) / Фо
-
-
(Ф - Фо) / Фо <= 0,03
нет
нет
0,10
0,180
1086
Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1087
Состояние обмотки
Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, при вводе в эксплуатацию Фо (для однофазных трансформаторов)
Ом
-
-
0,05 < |(Ф - Фо)| / Фо
-
|(Ф - Фо)| / Фо <= 0,05
нет
нет
0,30
1088
Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов)
%
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
1089
Состояние изоляции
Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь () обмотки, приведенный к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C
%
-
0,5 < (Ф - Фо) / Фо
и 1,0 < Ф
0,4 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,5
и 1,0 < Ф
-
(Ф - Фо) / Фо <= 0,4
или Ф <= 1,0
нет
нет
0,30
1090
Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C
МОм
-
0,5 < (Фо - Ф) / Фо
и Ф <= 3000
0,4 < (Фо - Ф) / Фо <= 0,5
и Ф <= 3000
-
(Фо - Ф) / Фо <= 0,4
или 3000 < Ф
нет
нет
1091
Состояние твердой изоляции
Влагосодержание твердой изоляции (для трансформаторов мощностью 60 МВА и более)
% массы
4 < Ф
-
Ф = 4
2 <= Ф < 4
Ф < 2
нет
нет
0,29
1092
Содержание фурановых производных
% массы
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
1093
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Нарушение геометрии обмотки и отклонение Zk от исходных значений более 3%
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
1094
Степень полимеризации твердой изоляции
ед.
Ф <= 250
250 < Ф <= 300
300 < Ф <= 400
-
400 < Ф
нет
да
1095
Система регулирования напряжения
нет
Состояние изоляционной системы (масло)
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
и Ф/(Н + 5) < 1
-
1 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
0,334
с РПН - 0,070
без РПН - 0
1096
Влагосодержание масла
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1097
Состояние механизмов привода и контактора
Шунтирующие резисторы
Исправны/неисправны
-
Неисправны
-
-
Исправны
нет
нет
0,666
1098
Цепи управления
Исправны/неисправны
-
Неисправны
-
-
Исправны
нет
нет
1099
Редуктор привода
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1100
Электродвигатель
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1101
Смазка в редукторе привода
Имеется/отсутствует
-
Отсутствует
-
-
Имеется
нет
нет
1102
Приводной вал
Рассоединен/не рассоединен
-
Рассоединен
-
-
Не рассоединен
нет
нет
1103
Угловой редуктор
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1104
Электронные блокировки привода
Исправны/неисправны
-
Неисправны
--
-
Исправны
нет
нет
1105
Автоматика привода
Исправна/неисправна
-
--
-
Неисправна
Исправна
нет
нет
1106
Привод устройства регулирования напряжения
Исправен/неисправен
-
Неисправен
--
-
Исправен
нет
нет
1107
Механическая блокировка привода
Исправна/неисправна
-
Неисправна
--
-
Исправна
нет
нет
1108
Указатель положения на щите управления
Исправен/неисправен
-
Неисправен
--
-
Исправен
нет
нет
1109
Устройства автоматического регулятора напряжения
Исправны/неисправны
-
-
-
Неисправны
Исправны
нет
нет
1110
Наличие "земли" в цепях управления
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1111
Струйное реле
Повреждено/исправно
-
Повреждено
-
-
Исправно
нет
нет
1112
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1
с РПН - 0,070 без РПН - 0,075
1113
Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1114
Срок службы системы регулирования напряжения (наибольшее значение)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1115
Трансформатор (автотранс-
форматор) силовой (классом напряжения 35 кВ)
Высоковольтный ввод
нет
Общие сведения
Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
1
с РПН - 0,11 без РПН - 0,14
1116
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
1117
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/дефект отсутствует
Аварийный дефект
-
-
-
Дефект отсутствует
нет
нет
1118
Вспомогательное оборудование
нет
Дефекты бака, навесного оборудования
Механическое повреждение (деформация)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
с РПН - 0,07
без РПН - 0,10
1119
Течь масла через сварные швы
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1120
Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1121
Течь масла из проходного изолятора
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1122
Наличие замечаний по системе охлаждения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1123
Наличие замечаний по системе обогрева
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1124
Неисправность обогрева ШАОТ
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1125
Уровень масла
Низкий/повышенный/в норме
-
-
Низкий
Повышенный
В норме
нет
нет
1126
Защитное оборудование
Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
1127
Неисправность газового реле
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1128
Обмотки трансформатора
да
Состояние геометрии обмотки
Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,1
0,5
1129
Состояние обмотки
Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов)
%
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,3
1130
Состояние изоляции
Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C
МОм
-
0,5 < (Фо - Ф) / Фо
и Ф < 300
0,4 < (Фо - Ф) / Фо <= 0,5
и Ф < 300
-
(Фо - Ф) / Фо <= 0,4
или 300 <= Ф
нет
нет
0,3
1131
Состояние масла
Пробивное напряжение
кВ
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
0,29
1132
Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)
г/т
-
1,0 < Ф/Н
Ф/Н <= 1,0
и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1133
Влагосодержание масла (без специальных защит)
г/т
-
1,0 < Ф/Н
Ф/Н <= 1,0
и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1134
Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
г/т
-
-
-
0,3 <= (Ф - Фпред) / Фпред
и
10 < Ф
(Ф - Фпред) / Фпред < 0,3
или
Ф <= 10
нет
нет
1135
Кислотное число
мгКОН/г
-
1 < Ф/Н
0,4 < Ф/Н <= 1
-
Ф/Н <= 0,4
нет
нет
1136
Температура вспышки в закрытом тигле
°C
-
Ф < 125
-
-
125 <= Ф
нет
нет
1137
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
1138
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Нарушение геометрии обмотки, приводящее к: (превышению разности сопротивлений обмоток трехфазных трансформаторов на одинаковых ответвлениях разных фаз более значения, установленного НТД, или снижению сопротивления изоляции до величины ниже 300 МОм и изменению более чем на 50% по сравнению с исходным значением)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
1139
Магнитопровод
да
Потери холостого хода
Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)
%
-
0,30 < (Ф - Фо) / Фо
0,25 < (Ф- Фо) / Фо <= 0,30
0,20 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,25
(Ф - Фо) / Фо <= 0,20
нет
нет
0,49
0,18
1140
Локальный нагрев бака
Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,30
1141
Состояние магнитопровода
Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,19
1142
Группа ресурсоопределяющих параметров
Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,02
1143
Система регулирования напряжения
нет
Состояние изоляционной системы (масло)
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
0,334
с РПН - 0,070 без РПН - 0
1144
Состояние механизмов привода и контактора
Шунтирующие резисторы
Исправны/неисправны
-
Неисправны
-
-
Исправны
нет
нет
0,666
1145
Цепи управления
Исправны/неисправны
-
Неисправны
-
-
Исправны
нет
нет
1146
Редуктор привода
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1147
Электродвигатель
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1148
Смазка в редукторе привода
Имеется/отсутствует
-
Отсутствует
-
-
Имеется
нет
нет
1149
Приводной вал
Рассоединен/не рассоединен
-
Рассоединен
-
-
Не рассоединен
нет
нет
1150
Угловой редуктор
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1151
Электронные блокировки привода
Исправны/неисправны
-
Неисправны
-
-
Исправны
нет
нет
1152
Автоматика привода
Исправна/неисправна
-
-
-
Неисправна
Исправна
нет
нет
1153
Привод устройства регулирования напряжения
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1154
Механическая блокировка привода
Исправна/неисправна
-
Неисправна
-
-
Исправна
нет
нет
1155
Указатель положения на щите управления
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1156
Устройства автоматического регулятора напряжения
Исправны/неисправны
-
-
-
Неисправны
Исправны
нет
нет
1157
Наличие "земли" в цепях управления
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1158
Струйное реле
Повреждено/исправно
-
Повреждено
-
-
Исправно
нет
нет
1159
Обобщенный узел
нет
Общие сведения
Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1
с РПН - 0,07
без РПН - 0,08
1160
Срок службы системы регулирования напряжения
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1161
Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1162
Турбогенератор
Обмотка ротора
нет
Состояние корпусной изоляции
Сопротивление изоляции обмотки ротора
МОм
-
Ф/Н < 1
-
Ф/Н = 1
1 < Ф/Н
нет
нет
0,25
при наличии ЩКА и системы водоснабжения охладителей, системы водяного охлаждения обмоток статора и ротора (далее - СВО) - 0,229;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,239;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248;
при отсутствии ЩКА и СВО - 0,259
1163
Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)
шт.
2 < Ф
-
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
да
нет
1164
Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1165
Тенденция отклонения температуры обмотки ротора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 <= (Ф - Фо) / 5
0,6 <= (Ф - Фо) / 5 < 1
(Ф - Фо) / 5 < 0,6
нет
нет
1166
Ограничение мощности (по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1167
Состояние витковой изоляции
Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора переменному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
0,05 < (Ф - Фо) /Фо
(Ф - Фо) / Фо <= 0,05
нет
нет
0,25
1168
Отклонение характеристики короткого замыкания (далее - отклонение ХКЗ) от исходной с учетом скачкообразного изменения сопротивления обмотки ротора переменному току при изменении частоты вращения (далее - )
Имеется отклонение ХКЗ и /имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно)/отсутствует отклонение ХКЗ или
Имеется отклонение ХКЗ и
-
Имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно)
-
Отсутствует отклонение ХКЗ или
нет
нет
1169
Дефекты витковой изоляции обмотки ротора
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1170
Состояние катушек обмотки возбуждения, паяных межкатушечных соединений
Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора и паяных соединений постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
0,02 < (Ф - Фо) / Фо
(Ф - Фо) / Фо <= 0,02
нет
нет
0,25
1171
Аварии, связанные с разрушением межкатушечных соединений обмотки ротора в процессе эксплуатации, в межремонтный период
шт.
0 < Ф
-
-
-
Ф = 0
нет
нет
1172
Состояние узла центрального токоподвода
Доля площади, имеющей нарушение серебряного покрытия контактных поверхностей пластин токоведущих шин, токоведущих болтов и контактного винта
%
-
-
1 <= Ф/10
-
0 <= Ф/10 < 1
нет
нет
0,25
1173
Трещины или разрывы пластин токоведущих шин центрального токоподвода
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1174
Пробои изоляции токоведущих шин
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1175
Обмотка статора
нет
Состояние изоляции обмотки статора
Сопротивление изоляции обмотки статора в "холодном" состоянии
МОм
-
Ф/Н < 1
Ф/Н = 1
-
1 < Ф/Н
нет
нет
0,25
при наличии ЩКА и СВО - 0,130;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,140;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,149;
при отсутствии ЩКА и СВО - 0,160
1176
Пробои изоляции статора при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)
шт.
2 < Ф
-
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
да
нет
1177
Температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1178
Тенденция отклонения значения температуры стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 <= (Ф - Фо) / 5
0,6 <= (Ф - Фо) / 5 < 1
(Ф - Фо) / 5 < 0,6
нет
нет
1179
Ограничения мощности генератора (в связи с повышенным нагревом обмотки статора)
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1180
Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
1181
Состояние крепления лобовых частей
Вибрация лобовых частей обмотки статора
мкм
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
0,25
1182
Тенденция отклонения вибрации лобовых частей обмотки статора по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
-
0 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 0
нет
нет
1183
Состояние элементарных проводников и паяных соединений обмотки статора
Разница значений сопротивления обмоток постоянному току
Ом
Н < (Фмакс - Фмин) / Фмин
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
-
-
-
(Фмакс - Фмин) / Фмин <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
0,25
1184
Разница значений сопротивления ветвей постоянному току
Ом
Н < (Фмакс - Фмин) / Фмин
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)
-
-
-
(Фмакс - Фмин) / Фмин <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)
нет
нет
1185
Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
Н < (Ф - Фо) / Фо
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
(Ф - Фо) / Фо <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
1186
Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по
сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
Н < (Ф - Фо) /Фо
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
(Ф - Фо) / Фо <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
1187
Состояние полых проводников стержней обмотки статора
Наибольшая температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
0,25
1188
Тенденция отклонения средней температуры стержней обмотки статора при испытаниях на нагревание при номинальном расходе дистиллята по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 <= (Ф - Фо) / 5
0,6 <= (Ф - Фо) / 5 < 1
(Ф - Фо) / 5 < 0,6
нет
нет
1189
Наибольшая разность температур между наиболее и наименее нагретыми стержнями обмотки статора
°C
-
-
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1190
Количество стержней обмотки статора, имеющих превышения норматива по разности температур между наиболее и наименее нагретыми частями в разных фазах
шт.
3 < Ф
2 <= Ф <= 3
-
-
Ф < 2
нет
нет
1191
Разность температур дистиллята на входе и выходе обмотки статора
°C
-
-
1 < Ф
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1192
Расход дистиллята через обмотку статора
м3/ч
-
-
1 < Ф
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1193
Содержание водорода в "газовой ловушке"
%
1 < Ф/20
0,5 < Ф/20 <= 1
0,15 < Ф/20 <= 0,5
0,05 < Ф/20 <= 0,15
Ф/20 <= 0,05
да
нет
1194
Пузырьки водорода в струе дистиллята, сливающегося из дренажей "газовой ловушки"
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1195
Подшипники, уплотнения вала
нет
Состояние в процессе эксплуатации
Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1
0,077
1196
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период
шт.
2 <= Ф
Ф = 1
-
-
Ф = 0
нет
нет
1197
Система водоснабжения газоохладителей, система водяного охлаждения обмоток статора и ротора (СВО)
нет
Состояние в процессе эксплуатации
Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1
при наличии СВО - 0,077;
при отсутствии СВО - 0
1198
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период
шт.
2 <= Ф
Ф = 1
-
-
Ф = 0
нет
нет
1199
Система возбуждения
нет
Состояние в процессе эксплуатации
Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1
0,042
1200
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период
шт.
2 <= Ф
Ф = 1
-
-
Ф = 0
нет
нет
1201
Сталь ротора
да
Состояние металла ротора ("бочка" ротора)
Подкалы, оплавления
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
0,33
при наличии ЩКА и СВО - 0,229;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,240;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248;
при отсутствии ЩКА и СВО - 0,258
1202
Превышение твердости металла вала в местах оплавлений и ожогов после удаления дефектов по сравнению с основным металлом
НВ
-
1 < Ф/40
Ф/40 <= 1
-
-
нет
нет
1203
Превышение твердости металла вала в местах подкала после удаления дефектов по сравнению с основным металлом
НВ
-
1 < Ф/40
Ф/40 <= 1
-
-
нет
нет
1204
Состояние посадочных поверхностей уплотнений вала, шейки вала, галтельных переходов
Повреждения опорных шеек
-
1 < Ф/10
0,5 < Ф/10 <= 1
0 < Ф/10 <= 0,5
Ф/10 = 0
нет
нет
0,33
1205
Оплавления и ожоги посадочных поверхностей уплотнений вала
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1206
Усталостные трещины в зонах галтельных переходов, маслоуловительных канавок
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1207
Усталостные трещины на шейках вала из-за их подкала при потере маслоснабжения и повреждения вкладыша подшипника
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1208
Состояние бандажных колец ротора
Превышения максимально допустимой величины токов обратной последовательности при длительной работе генератора
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,33
1209
Продолжительная работа генератора в несимметричных режимах с максимально допустимыми величинами токов обратной последовательности
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1210
Дефекты бандажного узла
Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов/зазор между бандажным и центрирующим кольцом/наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания/отсутствуют
-
Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов
Зазор между бандажным и центрирующим кольцом
Наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания
Отсутствуют
нет
нет
1211
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов: повреждение опорных шеек и усталостных трещин (в зонах гантельных переходов и масло-
уловительных канавок или на шейках вала)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
1212
Сталь статора
Да
Состояние изоляции листов стали
Температура (максимальная разность между отдельными зубцами) при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл
°C
-
1 < Ф/15
Ф/15 = 1
-
Ф/15 < 1
нет
нет
0,33
при наличии ЩКА и СВО - 0,130;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,141;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,150;
при отсутствии ЩКА и СВО - 0,160
1213
Перегрев зубцов (повышение температуры за время испытания стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл относительно начальной)
°C
-
1 < Ф/25
Ф/25 = 1
-
Ф/25 < 1
нет
нет
1214
Тенденция изменения удельных потерь при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Вт/кг
-
-
0,1 < (Ф - Ф0) / Ф0
-
(Ф - Ф0) / Ф0 <= 0,1
нет
нет
1215
Разрушение изоляции между листами
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1216
Наибольшая температура сердечника
°C
-
1 < Ф/Н
Ф/Н <= 1
нет
нет
1217
Тенденция отклонения значения наибольшей температуры сердечника по сравнению с предыдущим замером Фпред
°C
-
-
1 < (Ф - Фпред) / 5
-
(Ф - Фпред) / 5 <= 1
нет
нет
1218
Ограничение мощности генератора в связи с повышенным нагревом активных элементов
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1219
Состояние плотности прессовки стали статора
Ослабление плотности прессовки листов стали, проведение уплотнения стекло-
текстолитовыми клиньями
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
0,33
1220
Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля распущенных пакетов)
шт.
-
1 <= Ф/10
0,5 <= Ф/10 < 1
0 < Ф/10 < 0,5
Ф/10 = 0
нет
нет
1221
Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля разрушенных пакетов)
шт.
-
1 <= Ф/5
-
0 < Ф/5 < 1
Ф/5 = 0
нет
нет
1222
Дефект подвижных смещенных нажимных пальцев стали статора
шт.
-
1 <= Ф/10
0,5 <= Ф/10 < 1
0 < Ф/10 < 0,5
Ф/10 = 0
нет
нет
1223
Разрушения запечки и распушения в зубцах третьих пакетов стали статора
шт.
-
1 <= Ф/5
0 < Ф/5 < 1
-
Ф/5 = 0
нет
нет
1224
Сгустки магнитной грязи черного цвета в районе распушенного зубца стали статора
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1225
Состояние крепления сердечника статора турбогенератор а
Контактная коррозия на спинке сердечника статора (порошок красно-бурого цвета)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,33
1226
Признаки повреждения узлов крепления сердечника статора
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1227
Вибрация сердечника статора
мкм
-
-
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1228
Тенденция отклонения значений вибрация сердечника статора по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
-
0 < (Ф - Фпред)
-
(Ф - Фпред) <= 0
нет
нет
1229
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов: (ослабление прессовки листов стали или разрушение изоляции между листами стали), приводящих к:
изменению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений или (наибольшему перегреву зубцов (повышению температуры относительно начальной) более 25 °C при испытаниях и к наибольшей разности нагрева различных зубцов более 15 °C при испытаниях)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
1230
ЩКА
нет
Состояние в процессе эксплуатации
Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1
при наличии ЩКА - 0,042;
при отсутствии ЩКА - 0
1231
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период
шт.
2 <= Ф
Ф = 1
-
-
Ф = 0
нет
нет
1232
Вибрация контактных колец
мкм
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
-
Ф/Н < 1
нет
нет
1233
Контактные кольца
Повреждены/не повреждены
-
Повреждены
-
-
Не повреждены
нет
нет
1234
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы
лет
2 <= Ф/Н
1,5 <= Ф/Н < 2
1 <= Ф/Н < 1,5
0,5 <= Ф/Н < 1
Ф/Н < 0,5
нет
нет
1
0,044
".
Приложение N 2
к изменениям, которые вносятся в методику
оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций и
электрических сетей, утвержденную приказом
Минэнерго России от 26 июля 2017 г. N 676,
утвержденным приказом Минэнерго России
от 17 марта 2020 г. N 192
"Таблица 4.4 Определение приведенной мощности электротехнического оборудования и линий электропередачи (далее - ЛЭП)
Вид объекта
Единица измерения
Приведенная мощность на единицу, пр. МВт
Воздушные линии электропередачи (далее - ВЛ)
Линии 330 - 750 кВ
100 км
2,74
Линии 35 - 220 кВ
100 км
1,66
Кабельные линии электропередачи (далее - КЛ)
35 кВ и выше
100 км
8,78
Подстанции (ПС)
ПС 35 - 110 кВ
1 ПС
1,96
ПС 220 - 330 кВ
1 ПС
5,68
ПС 400 кВ и выше
1 ПС
11,36
Системы (секции) шин, выключатели
35 кВ
1 система (секция) шин, выключатель
1,0
110 кВ
1 система (секция) шин, выключатель
1,96
220 - 330 кВ
1 система (секция) шин, выключатель
5,68
400 кВ и выше
1 система (секция) шин, выключатель
11,36
--------------------------------
<*> Расчет приведенной мощности ЛЭП (), состоящей из сегментов ВЛ и КЛ, осуществляется по формуле (6):
, (6)
где:
Nпрi - приведенная мощность i-ого сегмента ЛЭП;
Li - протяженность i-ого сегмента ЛЭП.".
В202000733
ОПУБЛИКОВАНО:
ОФИЦИАЛЬНЫЙ ИНТЕРНЕТ-ПОРТАЛ ПРАВОВОЙ ИНФОРМАЦИИ (www.pravo.gov.ru), 18.05.2020, N 0001202005180047,
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО В МИНИСТЕРСТВЕ ЮСТИЦИИ РФ 18.05.2020 ПОД N 58367
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
17.03.2020 N 192
О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В МЕТОДИКУ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО
СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, УТВЕРЖДЕННУЮ ПРИКАЗОМ
МИНЭНЕРГО РОССИИ ОТ 26 ИЮЛЯ 2017 Г. N 676
В соответствии с пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 19 декабря 2016 г. N 1401 "О комплексном определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и об осуществлении мониторинга таких показателей" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52 (ч. V), ст. 7665) приказываю:
Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. N 676 (зарегистрирован Минюстом России 5 октября 2017 г., регистрационный N 48429).
Министр
А.В. НОВАК
Утверждены
приказом Минэнерго России
от 17 марта 2020 г. N 192
ИЗМЕНЕНИЯ,
КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В МЕТОДИКУ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ
ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ,
УТВЕРЖДЕННУЮ ПРИКАЗОМ МИНЭНЕРГО РОССИИ
ОТ 26 ИЮЛЯ 2017 Г. N 676
1. Пункт 1.3 изложить в следующей редакции:
"1.3. Настоящая методика распространяется на группы оборудования и сооружения объектов электроэнергетики, состав которых, а также определенные по их целевому назначению, устройству и выполняемым функциям функциональные узлы основного технологического оборудования (далее - функциональные узлы), группы параметров функциональных узлов и параметры технического состояния функциональных узлов и общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам (далее - обобщенный узел), приведены в приложении N 2 к настоящей методике.
К основному технологическому оборудованию объектов электроэнергетики, в отношении которого производится оценка технического состояния согласно настоящей методике, относятся:
паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;
паровые (энергетические) котлы, обеспечивающие паром паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;
гидротурбины установленной мощностью 5 МВт и более;
газовые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;
гидрогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;
турбогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;
силовые трансформаторы (автотрансформаторы) классом напряжения 35 кВ и выше;
линии электропередачи (далее - ЛЭП) классом напряжения 35 кВ и выше;
батареи статических конденсаторов классом напряжения 35 кВ и выше;
выключатели классом напряжения 35 кВ и выше;
реакторы шунтирующие;
преобразовательные установки классом напряжения 35 кВ и выше;
системы (секции) шин (кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией) (далее - системы шин) классом напряжения 35 кВ и выше (далее - основное технологическое оборудование).".
2. В пункте 2.2:
абзац второй после слова "узлов" дополнить словами "и обобщенных узлов (далее - узлы) единицы основного технологического оборудования";
абзац пятый после слов "(наилучшее значение)" дополнить словами "с округлением до целого числа по правилам математического округления".
3. Пункт 2.3 изложить в следующей редакции:
"2.3. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется путем сопоставления фактических значений параметров технического состояния узлов с предельно-допустимыми значениями, а также соответствия требованиям, установленными нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее - НТД, значения, установленные НТД), и последующего определения индексов технического состояния узлов и оборудования в целом.
В случае если для определения требований к техническому состоянию функционального узла одного и того же вида оборудования возможно применение более чем одной НТД, субъект электроэнергетики самостоятельно определяет НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД).".
4. В абзаце первом пункта 2.4:
слово "функциональных" исключить;
слова "комплексного определении" заменить словами "комплексного определения".
5. пункт 2.6 дополнить абзацем следующего содержания:
"Параметры, учитываемые при расчете индекса технического состояния сегмента воздушной линии электропередачи (далее - ВЛ), заполняются на основании данных паспорта ВЛ, составленного в соответствии с ГОСТ Р 58087-2018 "Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Электрические сети. Паспорт воздушных линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше", утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2018 г. N 141-ст (Стандартинформ, 2018).".
6. Главу III изложить в следующей редакции:
"III. Порядок оценки технического состояния основного
технологического оборудования
3.1. Расчет индекса технического состояния основного технологического оборудования осуществляется в следующей последовательности:
оценка параметров технического состояния узлов основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики;
оценка группы параметров технического состояния узлов в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики;
расчет индекса технического состояния узлов в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики;
расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.7 - 3.9 настоящей методики;
расчет индекса технического состояния группы оборудования и сооружений в соответствии с пунктами 3.10 - 3.13 настоящей методики.
Схема порядка оценки технического состояния основного технологического оборудования (расчет индекса технического состояния) приведена в приложении N 3 к настоящей методике.
3.2. Для оценки параметров технического состояния узлов субъект электроэнергетики определяет фактические значения таких параметров на основании приведенных в пункте 2.6 настоящей методики данных в соответствии с приведенными в приложении N 2 к настоящей методике единицами измерения (графа 8) и возможными фактическими значениями параметров (графа 9).
3.3. Каждый параметр технического состояния узла оценивается в соответствии с балльной шкалой оценки отклонения фактических значений таких параметров от значений, установленных НТД, согласно приложению N 2 (графы 10 - 14) к настоящей методике.
Балльная оценка характеризует качественную оценку параметров технического состояния узлов и уровень выполнения требуемых функций от "0" (наихудшая оценка) до "4" (наилучшая оценка).
3.4. Оценка группы параметров технического состояния узлов определяется минимальной балльной оценкой, полученной в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики, входящего в данную группу параметра.
Для ВЛ оценка группы параметров осуществляется в отношении каждого элемента (опоры и (или) пролета), входящего в состав функционального узла (сегмента).
3.5. Расчет индекса технического состояния функциональных узлов и обобщенного узла (ИТСУ) осуществляется по формуле (1):
, (1)
где:
КВi - значение весового коэффициента для i-ой группы параметров технического состояния в соответствии с приложением N 2 (графа 17) к настоящей методике;
ОГПi - определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики:
балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния (для оборудования, кроме ВЛ);
минимальная балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния среди всех элементов (опор и пролетов) функционального узла (сегмента) ВЛ (для ВЛ).
В случае наличия у оборудования нескольких узлов, выполняющих одинаковые функции (далее - функциональные узлы одного вида), расчет проводится для каждого узла, ремонт или замена которого могут быть проведены независимо от другого (других) функциональных узлов такого же вида.
3.6. В случае если индекс технического состояния функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "26" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из критических параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению N 2 (графа 15) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "26".
В случае если индекс технического состояния ресурсоопределяющего функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "25" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из ресурсоопределяющих параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению N 2 (графа 16) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "25".
3.7. Расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования (ИТС) осуществляется по формуле (2):
, (2)
где:
КВУi - значение весового коэффициента для i-го функционального узла или обобщенного узла в соответствии с приложением N 2 (графа 18) к настоящей методике;
ИТСУi - индекс технического состояния i-го функционального узла или обобщенного узла, рассчитанный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики.
В случае наличия у единицы основного технологического оборудования нескольких функциональных узлов одного вида для расчета индекса технического состояния такой единицы основного технологического оборудования используется минимальный индекс технического состояния среди таких функциональных узлов. При этом особенности расчета индекса технического состояния ЛЭП определены в пункте 3.9 настоящей методики.
3.8. В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "50" и определенный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики индекс технического состояния одного из функциональных узлов такого оборудования не превышает значение "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "50".
В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "25" и определенный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индекс технического состояния одного из ресурсоопределяющих функциональных узлов имеет значение "25" и ниже, то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "25".
В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, не превышает значение "25" и определенные в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексы технического состояния всех ресурсоопределяющих функциональных узлов имеют значение более "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "26".
3.9. Расчет индекса технического состояния ЛЭП (ИТСЛЭП) осуществляется по формуле (3):
, (3)
где:
ИТСУi - индекс технического состояния i-ого функционального узла (сегмента) ЛЭП, рассчитанного в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики, входящего в состав ЛЭП;
КУ - количество функциональных узлов (сегментов) ЛЭП.
3.10. Расчет индекса технического состояния группы основного технологического оборудования одного вида (ИТСЭ) осуществляется по формуле (4):
, (4)
где:
ИТСi - индекс технического состояния i-ой единицы основного технологического оборудования в оцениваемой группе;
Pi - характерный виду основного технологического оборудования показатель приведения, принимаемый для:
паровых турбин - номинальная активная электрическая мощность;
гидротурбин - номинальная активная электрическая мощность;
газовых турбин - номинальная активная электрическая мощность;
паровых энергетических котлов - номинальная паропроизводительность;
турбогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;
гидрогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;
силовых трансформаторов (автотрансформаторов) - номинальная полная электрическая мощность;
линий электропередачи - протяженность;
преобразовательных установок - номинальная электрическая мощность;
батарей статических конденсаторов - номинальная электрическая мощность;
реакторов шунтирующих - номинальная электрическая мощность;
выключателей - приведенная мощность (в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике);
систем шин - приведенная мощность (в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике).
3.11. Индекс технического состояния группы основного технологического оборудования, объединенного в одну технологическую цепочку, определяется минимальным индексом технического состояния единицы технологического оборудования, входящего в такую цепочку.
Индекс технического состояния электростанции определяется в отношении следующих технологических цепочек:
гидротурбина - гидрогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);
газовая турбина (при наличии) - паровой (энергетический) котел (при наличии) - паровая турбина (при наличии) - турбогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - преобразовательная установка (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии).
3.12. Расчет индекса технического состояния электростанции, подстанции, содержащих более одной единицы одного из видов основного технологического оборудования, осуществляется в следующей последовательности:
в первую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.10 настоящей методики расчет индексов технического состояния каждой группы основного технологического оборудования одного вида;
во вторую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.11 настоящей методики расчет индекса технического состояния технологической цепочки, состоящей из групп основного технологического оборудования одного вида:
группа газовых турбин (при наличии) - группа паровых (энергетических) котлов (при наличии) - группа паровых турбин (при наличии) - группа турбогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);
группа гидротурбин - группа гидрогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);
группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии) - группа батарей статических конденсаторов (при наличии).
3.13. Расчет совокупного индекса технического состояния основного технологического оборудования группы объектов электроэнергетики, принадлежащих одному или нескольким субъектам электроэнергетики (их обособленным подразделениям) (ИТССЭ), осуществляется по формуле (5):
, (5)
где:
ИТСi - индекс технического состояния i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики;
Nпрi - приведенная мощность i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики.
Приведенная мощность объектов электроэнергетики, входящих в оцениваемую группу объектов электроэнергетики, рассчитывается в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике.".
7. В абзаце первом пункта 4.1 слово "однотипного" исключить.
8. Пункт 4.3 дополнить словами "с учетом положений методических указаний по расчету вероятности отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования и оценки последствий такого отказа, утвержденных приказом Минэнерго России от 19 февраля 2019 г. N 123 (зарегистрирован Минюстом России 4 апреля 2019 г., регистрационный N 54277) (далее - Методические указания).".
9. В пункте 4.4:
после слов "технологического оборудования" дополнить словами ", на которые не распространяется действие Методических указаний,";
слова "однотипного оборудования" заменить словами "оборудования одного вида".
10. В пункте 4.8 слова "приложении N 10" заменить словами "приложении N 5".
11. В приложении N 1 к методике:
а) после абзаца двадцать четвертого дополнить абзацем двадцать пятым следующего содержания:
"сегмент - часть ЛЭП (функциональный узел), ограниченная точками изменения конфигурации, - проводник или набор проводников с согласованными между собой электрическими характеристиками, который формирует единую электрическую систему, используемую для пропускания электрического тока между точками в энергосистеме, включает в себя опоры и пролеты в случае ВЛ и (или) кабельную линию (далее - КЛ) в случае КЛ. При этом под точками изменения конфигурации понимается наличие одного из признаков - изменение физической характеристики провода (удельное сопротивление, материал, сечение), отпайка, отходящая от магистрали, коммутационный аппарат, различные организационные структуры субъекта электроэнергетики, эксплуатирующего ЛЭП;";
б) абзац двадцать шестой после слов "единицы оборудования" дополнить словами ", выделяют функциональный узел, определяющий ресурс (срок) службы единицы оборудования, - ресурсоопределяющий функциональный узел";
в) абзацы двадцать пятый - двадцать седьмой считать абзацами двадцать шестым - двадцать восьмым соответственно.
12. Приложение N 2 к методике изложить в редакции согласно приложению N 1 к настоящим изменениям.
13. Приложения N 4 - 8 к методике признать утратившими силу.
14. В приложении N 9:
а) слова "Приложение N 9" заменить словами "Приложение N 4";
б) слова "Таблица 9.1 Определение приведенной мощности ГРЭС" заменить словами "Таблица 4.1 Определение приведенной мощности ГРЭС";
в) слова "Таблица 9.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ" заменить словами "Таблица 4.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ";
г) слова "Таблица 9.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АС" заменить словами "Таблица 4.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АЭС";
д) таблицу 9.4 изложить в редакции согласно приложению N 2 к настоящим изменениям.
15. В приложении N 10 слова "Приложение N 10" заменить словами "Приложение N 5".
Приложение N 1
к изменениям, которые вносятся в методику
оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций
и электрических сетей,
утвержденную приказом Минэнерго России
от 26 июля 2017 г. N 676,
утвержденным приказом Минэнерго России
от 17 марта 2020 г. N 192
"Приложение N 2
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 N 676
ОБОРУДОВАНИЕ И СООРУЖЕНИЯ ОБЪЕКТОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ
С ДЕТАЛИЗАЦИЕЙ УЗЛОВ И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ.
БАЛЛЬНАЯ ШКАЛА ОЦЕНКИ. ВЕСОВЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ГРУПП
ПАРАМЕТРОВ И УЗЛОВ
N п.п.
Группа оборудования
Класс оборудования
Функциональный узел
Группа параметров функционального узла
Параметр функционального узла
Единица измерения параметра
Фактическое значение параметра
Балльная шкала оценки отклонения фактических значений параметров (далее - Ф)
от предельно-допустимых значений, а также соответствия требованиям, установленным
нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией
организаций-изготовителей (далее - значения, установленные НТД (Н))
Параметр, влияющий на снижение индекса технического состояния (да/нет)
Весовой коэффициент
наименование
ресурсо-
опреде-
ляющий (да/нет)
крити-
ческий
ресурсо-
опреде-
ляющий
группа параметров функционального узла
функциональный узел
0
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1
Гидросиловое оборудование
Гидравлическая турбина
Направляющий аппарат (далее - НА)
нет
Коррозионный, абразивный и кавитационный износ лопаток НА
Глубина коррозионного и абразивного износа лопаток НА
мм
1 < Ф/5
0,8 < Ф/5 <= 1
0,4 < Ф/5 <= 0,8
0,2 < Ф/5 <= 0,4
Ф/5 <= 0,2
нет
нет
0,05
0,09
2
Скорость коррозионного и абразивного износа лопаток НА
мм/год
1 < Ф/1
0,7 < Ф/1 <= 1
0,35 < Ф/1 <= 0,7
0,1 < Ф/1 <= 0,35
Ф/1 <= 0,1
нет
нет
3
Кавитационный износ лопаток НА
Имеется/ отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
4
Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА
Глубина коррозионного и абразивного износ верхнего и нижнего колец НА
мм
1 < Ф/5
0,8 < Ф/5 <= 1
0,4 < Ф/5 <= 0,8
0,2 < Ф/5 <= 0,4
Ф/5 <= 0,2
нет
нет
0,05
5
Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА
мм/год
1 < Ф/1
0,7 < Ф/1 <= 1
0,35 < Ф/1 <= 0,7
0,1 < Ф/1 <= 0,35
Ф/1 <= 0,1
нет
нет
6
Кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
7
Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток
Зазоры в подшипниках и втулках цапф лопаток
мм
1 < Ф/Н
-
-
-
0 <= Ф/Н <= 1
нет
нет
0,35
8
Износ и дефекты цапф лопаток и втулок
Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуют
Не единичный случай, повторяющийся дефект
-
Единичный случай
-
Отсутствуют
нет
нет
9
Количество втулок цапф лопаток, требующих замены в капитальный ремонт или межремонтный период
% от общего числа
0,3 < Ф/100
0,2 < Ф/100 <= 0,3
0,1 < Ф/100 <= 0,2
0 < Ф/100 <= 0,1
Ф/100 = 0
нет
нет
-
10
Узлы и детали кинематики НА
Зазоры в узлах и деталях кинематики НА
мм
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,35
11
Суммарный люфт в узлах и деталях кинематики НА
% от полного хода серво-
мотора
1 < Ф/0,5
0,6 < Ф/0,5 <= 1
0,4 < Ф/0,5 <= 0,6
0 < Ф/0,5 <= 0,4
Ф = 0
нет
нет
12
Повреждения срезных пальцев или талрепов в межремонтный период
Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуют
Не единичный случай, повторяющийся дефект
-
Единичный случай
-
Отсутствуют
нет
нет
13
Увеличение перестановочных усилий
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
14
Трещины в деталях кинематики
шт.
2 < Ф
-
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
15
Уплотнение лопаток по перу и торцам
Протечки через НА
Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения/ гидроагрегат без торможения не останавливается/ величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения/ отсутствуют
Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения
Гидроагрегат без торможения не останавливается
-
Величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения
Отсутствуют
нет
нет
0,10
16
Зазоры по высоте лопаток без резинового уплотнения
мм
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
17
Зазоры по высоте лопаток с резиновым уплотнением
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
18
Суммарная длина местных зазоров между смежными лопатками без резиновых уплотнений
% длины тела лопатки
-
1 < Ф/20
-
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
19
Количество торцевых уплотнений, требующих ремонта (замены)
% от общего числа
0,7 < Ф/100
0,5 < Ф/100 <= 0,7
0,2 < Ф/100 <= 0,5
0 < Ф/100 <= 0,2
Ф/100 = 0
нет
нет
20
Регулирующее кольцо НА
Износ трущихся деталей и направляющих регулирующего кольца
%
1,0 < Ф/100
0,9 <= Ф/100 <= 1,0
0,7 <= Ф/100 < 0,9
0,5 <= Ф/100 < 0,7
Ф/100 < 0,5
нет
нет
0,10
-
21
Перекосы в установке сервомоторов и их штоков
Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта/имеются, требуют устранения во время планового ремонта/отсутствуют
Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта
-
Имеются, требуют устранения во время планового ремонта
-
Отсутствуют
нет
нет
22
Трещины на креплении опор сервомоторов
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
23
Повышенные перемещения и люфты в узлах трения
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
24
Крышка турбины
нет
Вибрационное состояние
Вертикальная вибрация
мкм
1 < Ф/Н
0,8 < Ф/Н <= 1
0,65 < Ф/Н <= 0,8
0,5 < Ф/Н <= 0,65
Ф/Н <= 0,5
да
нет
0,50
0,09
25
Тенденция отклонения вертикальной вибрации крышки турбины по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД))
мкм
-
50 < (Ф - Фо)
10 < (Ф - Фо) <= 50
-
(Ф - Фо) <= 10
нет
нет
26
Наличие и объем протечек
Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов)
1 < Ф
0,56 < Ф <= 1
0,39 < Ф <= 0,56
0,3 < Ф <= 0,39
Ф <= 0,3
нет
нет
0,20
27
Протечки масла через крышку
Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины/масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины/масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины/отсутствуют
Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины
Масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины
Масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины
-
Отсутствуют
нет
нет
28
Состояние крепежных деталей
Трещины в крепежных деталях
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,30
29
Повреждение резьбы крепежных деталей
Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)/имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)/имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)/отсутствует
Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)
Имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)
Имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)
-
Отсутствует
нет
нет
30
Выкрашивание ниток резьбы
Более 2 ниток/2 нитки/1 нитка/отсутствует
Более 2 ниток
2 нитки
1 нитка
-
Отсутствует
нет
нет
31
Крепежные детали
Требуется массовая замена/требуется единичная замена в неплановый ремонт/требуется единичная замена в плановый ремонт/замена не требуется
Требуется массовая замена
Требуется единичная замена в неплановый ремонт
Требуется единичная замена в плановый ремонт
-
Замена не требуется
нет
нет
32
Проточная часть
да
Механические повреждения
Повреждения и трещины проточной части
Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок спиральной камеры (далее - СК), камеры рабочего колеса (далее - КРК), сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков/имеются повреждения (небольшие сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы/отсутствуют
Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта
Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены
Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков
Имеются повреждения (сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы
Отсутствуют
нет
нет
0,24
0,19
33
Искажение формы камеры рабочего колеса от формы, определенной организацией-изготовителем
мм
0,0003 < |Ф - Н|/Н
0,0002 < |Ф - Н|/Н <= 0,0003
0,0001 < |Ф - Н|/Н <= 0,0002
0 < |Ф - Н|/Н <= 0,0001
|Ф - Н|/Н = 0
нет
нет
-
34
Состояние КРК
Кавитационная эрозия
г
-
-
1 < Ф/Н
0,5 < Ф/Н <= 1,0
0 <= Ф/Н <= 0,5
нет
нет
0,35
35
Дефекты прилегания облицовки КРК и сопрягающего пояса к штрабному бетону
% от общей площади
-
-
1 < Ф/5
0,5 < Ф/5 <= 1,0
0 <= Ф/5 <= 0,5
нет
нет
36
Повреждения креплений отъемного сегмента
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
37
Состояние штрабного бетона
Площадь участков разрушенного бетона
% от общей площади
-
0,1 < Ф/100
0,07 < Ф/100 <= 0,1
0,05 < Ф/100 <= 0,07
Ф/100 <= 0,05
нет
нет
0,10
38
Глубина участков разрушенного бетона
м
-
1 < Ф/0,5
0,8 < Ф/0,5 <= 1
0,6 < Ф/0,5 <= 0,8
Ф/0,5 <= 0,6
нет
нет
39
Скрытые дефекты и восстановление после
ремонта
Восстановление штрабного бетона
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)
-
-
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)
Да, (при сроке службы Ф/Н < 1,6)
нет
нет
0,30
40
Восстановление облицовки КРК
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)
-
-
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)
Да, (при сроке службы Ф/Н <= < 1,6)
нет
нет
41
Наличие скрытых дефектов
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено
-
-
Привело к увеличению планируемых работ
Не привело к увеличению планируемых работ
Не обнаружено
нет
нет
42
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов проточной части: наличие усталостных трещин, механических повреждений, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызванных посторонними предметами)
и
искажение формы КРК свыше 0,0003 от формы, определенной организацией-изготовителем (при зазоре "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД)
и
кавитационная эрозия свыше значения, установленного НТД,
и
наличие повреждений креплений отъемного сегмента
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
43
Рабочее колесо
да
Зазор "Камера - лопасть"
Зазор (для поворотно-лопастных турбин (далее - тип ПЛ))
мм
-
1 < Ф/Н
(при отсутствии документации организац ии-изготовителя Н = 0,001D1)
Ф/Н < 1,0
(при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1)
-
Ф/Н = 1,0
(при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1)
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,15
Радиально-осевые - 0,25
0,3
44
Зазор по лабиринтному уплотнению (для радиально-осевых турбин (далее - тип РО))
мм
-
1 < Ф/Н
Ф/Н < 1,0
-
Ф/Н = 1,0
нет
нет
45
Отклонение зазора после центровки гидроагрегата
% от средней величины
-
1 < Ф/20
0,7 < Ф/20 <= 1
0,3 < Ф/20 <= 0,7
Ф/20 <= 0,3
нет
нет
46
Подрезка лопастей в период ремонта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
47
Кавитационный износ, механические повреждения
Кавитационная эрозия
г
-
1 < Ф/Н
0,5 < Ф/Н <= 1,0
0,2 < Ф/Н <= 0,5
Ф/Н <= 0,2
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,15
Радиально-осевые - 0,25
48
Повреждения кромок лопастей
Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют
-
Имеются, требует замены лопасти
Имеются, не требует замены лопасти
-
Отсутствуют
нет
нет
49
Усталостные трещины лопастей
Усталостные трещины лопастей (для турбин типа ПЛ)
Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют
-
Имеются, требует замены лопасти
-
Имеются, не требует замены лопасти
Отсутствуют
нет
нет
0,19
50
Усталостные трещины рабочего колеса и лопастей (для турбин типа РО)
Имеются, требует замены рабочего колеса/имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей/отсутствуют
-
Имеются, требует замены рабочего колеса
-
Имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей
Отсутствуют
нет
нет
51
Протечки масла через уплотнения рабочего колеса (далее - РК)
Протечки масла через уплотнения РК
Имеются/потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК/отсутствуют
-
-
Имеются
Потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК
Отсутствуют
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,10
Радиально-осевые - 0
52
Перестановочные усилия
Перестановочные усилия
кгс/см2
-
1,2 < Ф/Н
1,1 < Ф/Н <= 1,2
1 < Ф/Н <= 1,1
Ф/Н <= 1
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,10
Радиально-осевые - 0
53
Скрытые дефекты и восстановление после ремонта
Устранение трещин
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)
-
-
Нет
(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да
(при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)
Да
(при сроке службы Ф/Н < 1,6)
нет
нет
0,3
54
Восстановление формы РК наплавкой металла
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)
-
-
Нет
(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да
(при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)
Да
(при сроке службы Ф/Н < 1,6)
нет
нет
55
Наличие скрытых дефектов
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено
-
-
Привело к увеличению планируемых работ
Не привело к увеличению планируемых работ
Не обнаружен о
нет
нет
56
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа ПЛ: зазор "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД,
и
кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,
и
наличие усталостных трещин лопастей, требующих их замены
и
перестановочные усилия более 20% от значений, установленных НТД
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
57
Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа РО: зазор "Камера - лопасть" по лабиринтному уплотнению больше значения, установленного НТД,
и
кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,
и
наличие усталостных трещин рабочего колеса и лопастей, требующих их замены
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
58
Система автоматического управления
нет
Комбинаторная зависимость
Угол отклонения от оптимального значения, установленного НТД.
град
1 < Ф/1
0,7 < Ф/1 <= 1
0,5 < Ф/1 <= 0,7
0 < Ф/1 <= 0,5
Ф = 0
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,30
Радиально-осевые - 0
0,09
59
Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на "прибавить" и "убавить"
град
1 < Ф/1
0,7 < Ф/1 <= 1
0,5 < Ф/1 <= 0,7
0,2 < Ф/1 <= 0,5
Ф/1 <= 0,2
нет
нет
60
Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования
Разность давлений в полостях сервомоторов
кгс/см2
0,3 < (Фмакс - Фмин)/Фмин
0,15 < (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,3
0,05 < (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,15
-
0 <= (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,05
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,2
Радиально-осевые - 0
61
Состояние регулятора скорости в целом
Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,3
Радиально-осевые - 0,75
62
Дефекты в межремонтный период
Имеются связанные с отказами в регулировании/ имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям/отсутствуют
-
Имеются связанные с отказами в регулировании
-
Имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям
Отсутствуют
нет
нет
63
Цикл работы насосов маслонапорной установки (далее - МНУ)
Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов МНУ в режиме работы гидроагрегата без отработки сигналов регулирования
0,2 < Ф
-
0,15 < Ф <= 0,2
0,1 < Ф <= 0,15
Ф <= 0,1
нет
нет
Поворотно-лопастные - 0,2
Радиально-осевые - 0,25
64
Турбинный подшипник и вал
нет
Водяная смазка и охлаждение подшипника
Отклонение давления в напорной ванне подшипника от нижней (далее - Нн) или верхней (далее - Нв) границы диапазона значений, установленных НТД
кгс/см2
0,5 < (Ф - Нв)/Нв
или
0,5 < (Нн - Ф)/Нн
0,35 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,5
или
0,35 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,5
0,2 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,35
или
0,2 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,35
0 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,2
или
0 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,2
(Ф - Нв)/Нв <= 0
и
(Нн - Ф)/Нн <= 0
нет
нет
на водяной смазке - 0,2;
на масляной смазке - 0
0,09
65
Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение от Нн или Нв границы диапазона значений, установленных НТД
л/с
0,3 < (Ф - Нв)/Нв
или
0,3 < (Нн -Ф)/Нн
0,2 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,3
или
0,2 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,3
0,1 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,2
или
0,1 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,2
0 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,1
или
0 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,1
(Ф - Нв)/Нв <= 0
и
(Нн - Ф)/Нн <= 0
нет
нет
66
Состояние вала в зоне подшипника
Бой вала в зоне подшипника
мм
1 < Ф/Н
0,8 < Ф/Н <= 1
0,65 < Ф/Н <= 0,8
0,5 < Ф/Н <= 0,65
Ф/Н <= 0,5
нет
нет
на водяной смазке - 0,4;
на масляной смазке - 0,5
67
Выработка рубашки вала
мм
1 < Ф/1
0,7 < Ф/1 <= 1
0,5 < Ф/1 <= 0,7
0,3 < Ф/1 <= 0,5
Ф/1 <= 0,3
нет
нет
68
Состояние подшипника
Вибрация корпуса подшипника
мкм
1,0 < Ф/Н
0,80 < Ф/Н <= 1,0
0,55 < Ф/Н <= 0,80
0,30 < Ф/Н <= 0,55
Ф/Н <= 0,30
нет
нет
на водяной смазке - 0,4;
на масляной смазке - 0,5
69
Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)
мкм
-
50 < (Ф - Фо)
10 < (Ф - Фо) <= 50
-
(Ф - Фо) <= 10
нет
нет
70
Степень износа вкладышей турбинного подшипника
%
1 < Ф/70
0,714 < Ф/70 <= 1
0,429 < Ф/70 <= 0,714
0 < Ф/70 <= 0,429
Ф = 0
нет
нет
71
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы
лет
1,6 <= Ф/Н
1,2 <= Ф/Н < 1,6
0,8 <= Ф/Н < 1,2
0,5 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,5
нет
нет
0,8
0,15
72
Энергетические характеристики
Коэффициент полезного действия
%
-
Ф/Н < 0,98
0,98 <= Ф/Н < 0,99
0,99 <= Ф/Н < 1
Ф/Н = 1
нет
нет
0,2
73
Мощность
МВт
-
Ф/Н < 0,98
0,98 <= Ф/Н < 0,99
0,99 <= Ф/Н < 1
Ф/Н = 1
нет
нет
Сооружения
Воздушная линия электро-
передачи (далее - ВЛ)
Сегмент
нет
Состояние изоляции и арматуры опоры, в том числе:
для сегмента с опорами - 0,184
для сегмента без опор - 0,233
1,00
74
изоляция фарфоровая/ стеклянная
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
75
Подтягивание (задир) подвесок
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
76
Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок
мм
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
77
Следы перекрытия, оплавления, треск
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
78
Коррозия шапок изоляторов
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
79
изоляция полимерная
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
80
Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок
мм
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
81
Подтягивание (задир) подвесок
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
82
Эрозия/ микротрещины защитной оболочки
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
83
Следы перекрытия, оплавления, треск
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
84
Комплектность подвески
Комплектность подвески
Не соответствует проекту/соответствует проекту
-
Не соответствует проекту
-
-
Соответствует проекту
нет
нет
85
арматура линейная
Несоответствие геометрии чертежу
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
86
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
-
Отсутствуют
-
-
В комплекте
нет
нет
87
Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов
%
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
88
Сплошная поверхностная коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
89
Трещины
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
90
Изгибы
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
91
Раковины
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
92
Оплавы
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
93
Износ шарнирных сочленений
Имеется/Отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
94
Искровые промежутки
мм
0,1 < |(Ф/Н - 1| (для линий с плавкой гололеда)
0,1 < |(Ф/Н) - 1| (для линий без плавки гололеда)
|(Ф/Н) - 1| <= 0,1
нет
нет
Состояние опоры/портала, в том числе:
для сегмента с опорами - 0,135
для сегмента без опор - 0
95
заземление
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
-
-
Отсутствуют
-
В комплекте
нет
нет
96
Несоответствие сечения заземляющих спусков
мм
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
97
Повреждение (обрыв) заземляющих спусков
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
98
Сопротивление металлической связи
Ом
-
-
1,1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,1
нет
нет
99
Переходное сопротивление контактных соединений
Ом
-
-
1,0 < Ф/0,05
-
Ф/0,05 <= 1,0
нет
нет
100
Износ контура заземляющего устройства
%
-
-
1 < Ф/50
-
Ф/50 <= 1
нет
нет
101
Заземлитель
Выступает над поверхностью земли/не выступает
-
-
Выступает над поверхностью земли
-
Не выступает
нет
нет
102
стойка решетчатая (для металлических опор)
Прилегание пят к фундаментам
Имеется зазор/без зазора
-
Имеется зазор
-
-
Без зазора
нет
нет
103
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
104
Коррозионный износ косынок
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
105
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1 < Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
106
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
107
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
108
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
109
Болтовые (заклепочные) соединения
Ослаблены/в норме
-
-
Ослаблены
-
В норме
нет
нет
110
Прогиб
мм
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
111
Отклонение от вертикальной оси
-
-
1 < Ф/(1:200)
-
Ф/(1:200) <= 1
нет
нет
112
Защитное покрытие
Отсутствует/имеются нарушения/в норме
-
-
Отсутствует
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
113
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
114
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
115
Высота прокладок под пятой
мм
-
-
1 < Ф/40
-
Ф/40 <= 1
нет
нет
116
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м
мм
-
-
-
1 < Ф/2
Ф/2 <= 1
нет
нет
117
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м
мм
-
-
-
1 < Ф/3
Ф/3 <= 1
нет
нет
118
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м
мм
-
-
-
1 < Ф/5
Ф/5 <= 1
нет
нет
119
стойка многогранная (для металлических опор)
Прилегание фланца к фундаменту
Имеется зазор более 2 мм/имеется зазор до 2 мм включительно/без зазора
-
Имеется зазор более 2 мм
-
Имеется зазор до 2 мм включ.
Без зазора
нет
нет
120
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
_
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
121
Болтовые (заклепочные) соединения
Ослаблены/в норме
-
-
Ослаблены
-
В норме
нет
нет
122
Прогиб
мм
-
-
1 <= Ф/Н
-
Ф/Н < 1
нет
нет
123
Отклонение от вертикальной оси
-
-
1 < Ф/(1:200)
-
Ф/(1:200) <= 1
нет
нет
124
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
125
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
126
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
127
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
128
Защитное покрытие
Имеются нарушения/в норме
-
-
-
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
129
стойка (для железобетонных опор) или приставка железобетонная для деревянных опор
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
130
Отклонение от вертикальной оси для портальных опор
-
-
1 < Ф/(1:100)
-
Ф/(1:100) <= 1
нет
нет
131
Отклонение от вертикальной оси для одностоечных опор
-
-
1 < Ф/(1:150)
-
Ф/(1:150) <= 1
нет
нет
132
Искривление
см
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
133
Продольное оголение поперечной арматуры
м
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
134
Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)
мм
-
1 < Ф/0,6
0,5 < Ф/0,6 <= 1
0 < Ф/0,6 <= 0,5
Ф = 0
нет
нет
135
Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)
мм
-
1 < Ф/0,3
0,17 < Ф/0,3 <= 1
0 < Ф/0,3 <= 0,17
Ф = 0
нет
нет
136
Продольные трещины - длина
м
-
3 < Ф
-
0 < Ф <= 3
Ф = 0
нет
нет
137
Продольные трещины - ширина
мм
-
-
0,3 <= Ф
0 < Ф <= 0,3
Ф = 0
нет
нет
138
Продольные трещины - количество в одном сечении
шт.
-
2 < Ф
-
0 < Ф <= 2
Ф = 0
нет
нет
139
Раковины/сквозные отверстия - количество
шт.
-
1 < Ф
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
140
Раковины/ сквозные отверстия - площадь
см2
-
25 < Ф
0 < Ф <= 25
-
Ф = 0
нет
нет
141
Пористый бетон /щель вдоль стойки
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
142
Коррозия
Пятна, потеки цвета ржавчины/отсутствует
-
-
-
Пятна, потеки цвета ржавчины
Отсутствует
нет
нет
143
Поперечная арматура
Темные полосы по виткам поперечной арматуры/в норме
-
-
-
Темные полосы по виткам поперечной арматуры
В норме
нет
нет
144
стойка (для деревянных опор)
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
145
Обгорание, выгорание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
146
Деформация, изгиб
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
147
Загнивание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
148
приставка деревянная (для деревянных опор)
Загнивание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
149
Обгорание, выгорание
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
150
Длина трещины шириной 0,5 см
м
-
1 < Ф/1,5
0 < Ф/1,5 <= 1
-
Ф = 0
нет
нет
151
Бандаж
Обрыв/ослабление, коррозия/в норме
-
Обрыв
-
Ослабление, коррозия
В норме
нет
нет
152
траверса металлическая
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
153
Коррозионный износ косынок
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
154
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1< Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
155
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
156
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
157
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
158
Прогиб
-
-
1 < Ф/(1:3001)
-
Ф/(1:300) <= 1
нет
нет
159
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
160
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
161
Защитное покрытие
Отсутствует/имеются нарушения/в норме
-
-
Отсутствует
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
162
Болтовые (заклепочные) соединения
Ослаблены/в норме
-
-
-
Ослаблены
В норме
нет
нет
163
траверса железобетонная
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
164
Оголение поперечной арматуры (вдоль опоры)
м
-
-
1 < Ф/1,5
-
Ф/1,5 <= 1
нет
нет
165
Поперечная арматура
Темные полосы по виткам поперечной арматуры/в норме
-
-
-
Темные полосы по виткам поперечной арматуры
В норме
нет
нет
166
Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)
мм
-
1 < Ф/0,6
0,5 < Ф/0,6 <= 1
0 < Ф/0,6 <= 0,5
Ф/0,6 = 0
нет
нет
167
Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)
мм
-
1 < Ф/0,3
0,17 < Ф/0,3 <= 1
0 < Ф/0,3 <= 0,17
Ф/0,3 = 0
нет
нет
168
Продольные трещины - длина
м
-
3 < Ф
-
0 < Ф <=3
Ф = 0
нет
нет
169
Продольные трещины - ширина
мм
-
-
0,3 <= Ф
0 < Ф < 0,3
Ф = 0
нет
нет
170
Продольные трещины - количество в одном сечении
шт.
-
2 < Ф
-
0 < Ф <= 2
Ф = 0
нет
нет
171
Прогиб
-
-
1 < Ф/(1:300)
-
Ф/(1:300) <= 1
нет
нет
172
Раковины/ сквозные отверстия - количество
шт.
-
1 < Ф
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
173
Раковины/ сквозные отверстия - площадь
см2
-
25 < Ф
0 < Ф <= 25
-
Ф = 0
нет
нет
174
Пористый бетон/щель вдоль траверсы
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
175
Пятна, потеки цвета ржавчины
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
176
траверса/ подтраверсный брус (для деревянных опор)
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
177
Обгорание, выгорание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
178
Деформация, изгиб
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
179
Загнивание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
180
Ослабление, коррозия крепления
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
181
ветровая связь (для деревянных опор)
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
182
Обгорание, выгорание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
183
Деформация, изгиб
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
184
Загнивание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
185
Ослабление, коррозия крепления
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
186
тросостойка
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
-
Отсутствуют
-
-
В комплекте
нет
нет
187
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
188
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
189
Коррозионный износ косынок (только для металлических опор)
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
190
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1 < Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
191
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
192
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
193
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
194
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
195
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
196
Защитное покрытие
Имеются нарушения/в норме
-
-
-
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
197
Болтовые (заклепочные) соединения
Ослаблены/в норме
-
-
-
Ослаблены
В норме
нет
нет
198
Изгиб, деформация
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
199
оттяжка (при наличии)
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
200
Неисправность креплений
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
201
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
-
-
Отсутствуют
-
В комплекте
нет
нет
202
Износ поперечного сечения
%
-
1 < Ф/20
-
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
203
Тяжение
кН
-
Ф < 20
и
50 < Ф
-
-
20 <= Ф <= 50
нет
нет
204
Ослабление тяжения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
205
Защитное покрытие
Имеются нарушения в норме
-
-
-
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
206
Устройство регулирования длины
Имеется неисправность/ исправно
-
-
-
Имеется неисправность
Исправно
нет
нет
207
общие дефекты
Выход из створа
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
208
Отклонение опоры вдоль оси ВЛ от проектного пикета
м
-
-
-
1 < Ф/5
Ф/5 <= 1
нет
нет
209
Древесно-кустарниковая растительность в радиусе 2 м (только для деревянных опор)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
Состояние фундамента опоры, в том числе:
для сегмента с опорами - 0,033
для сегмента без опор - 0
210
фундамент оттяжки (измеряются при наличии оттяжек)
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
-
-
Отсутствуют
-
В комплекте
нет
нет
211
Оползень (смещение или осыпание грунта)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
212
Сваи
Выход сваи из грунта в норме
-
-
Выход сваи из грунта
-
В норме
нет
нет
213
Поверхностный фундамент
Смещен/не смещен
-
-
Смещен
-
Не смещен
нет
нет
214
Болтовые (заклепочные) соединения
Ослаблены/в норме
-
-
-
Ослаблены
В норме
нет
нет
215
Оседание, вдавливание в грунт
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
216
Оседание/вспучивание грунта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
217
Бетон оголовника
Имеются сколы бетона/в норме
-
-
-
Имеются сколы бетона
В норме
нет
нет
218
фундамент опоры
Разрушение фундамента
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
219
Отсутствие контргайки или кернения
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
220
Отсутствие шпилек крепления
шт.
-
2 <= Ф
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
221
Оползень (смещение или осыпание грунта), не влияющий на устойчивость опоры
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
222
Сваи (только для металлических опор)
Выход сваи из грунта/в норме
-
-
Выход сваи из грунта
-
В норме
нет
нет
223
Оседание, вдавливание в грунт
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
224
Оседание/ вспучивание грунта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
225
Поверхностный фундамент
Смещен/не смещен
-
-
Смещен
-
Не смещен
нет
нет
226
Ригели
Находятся на поверхности/в норме
-
-
Находятся на поверхности
-
В норме
нет
нет
227
Бетон оголовника
Имеются сколы бетона, трещины/в норме
-
-
-
Имеются сколы бетона, трещины
В норме
нет
нет
228
Срок службы опоры
Срок службы
лет
-
-
1,5 < Ф/Н
1 < Ф/Н <= 1,5
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
для сегмента с опорами - 0,033
для сегмента без опор - 0
Состояние фазных проводов пролета, в том числе:
для сегмента с опорами - 0,242
для сегмента без опор - 0,303
229
состояние фазных проводов (провод неизолированный)
Наброс
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
230
Стрела провеса
м
-
0,05 < |(Ф - Н)/Н|
-
-
|(Ф - Н)/Н| <= 0,05
нет
нет
231
Вспучивание верхнего повива ("фонари")
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
232
Перекрытие, оплавление
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
233
Разрегулировка проводов в расщепленной фазе
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
234
Обрыв проволок провода вне зажима - доля
%
-
34 < Ф
17 < Ф <= 34
0 < Ф <= 17
Ф = 0
нет
нет
235
Обрыв проволок провода вне зажима - количество
шт.
-
8 < Ф
4 < Ф <= 8
0 < Ф <= 4
Ф = 0
нет
нет
236
Расстояние между группами дистанционных распорок
м
-
-
0,1 < |Ф/Н - 1|
-
|Ф/Н - 1| <= 0,1
нет
нет
237
Повреждение дистанционных распорок
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
238
Отсутствие дистанционных распорок
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
239
Коррозия
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
240
провод изолированный
Длина пролета
м
-
-
-
1 < Ф/Н
Ф/Н <= 1
нет
нет
241
Изоляция защищенного провода
Повреждена/не повреждена
-
-
-
Повреждена
Не повреждена
нет
нет
242
Элементы крепления проводов
Повреждены/не повреждены
-
-
-
Повреждены
Не повреждены
нет
нет
243
Тип, марка провода
Не соответствует нагрузке/соответствует нагрузке
-
-
-
Не соответствует нагрузке
Соответствует нагрузке
нет
нет
244
Разрегулировка проводов в пролете
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
245
соединители
Количество витков
шт.
-
Ф/Н 1
-
-
Ф/Н = 1
нет
нет
246
Изменение цвета
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
247
Болтовые (заклепочные) соединения
Отсутствуют болты/шайбы /в норме
-
Отсутствуют болты/шайбы
-
-
В норме
нет
нет
248
Шплинты
Отсутствие/ выползание/в норме
-
Отсутствие/выползание
-
-
В норме
нет
нет
249
Коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
250
Кривизна
%
-
-
1 < Ф/3
-
Ф/3 <= 1
нет
нет
251
Болтовая муфта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
252
гасители вибрации
Смещение места установки от проекта
Смещено/согласно проекта
-
-
-
Смещено
Согласно проекта
нет
нет
253
Деформация
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
254
Наличие согласно проекту
Отсутствуют/установлены
-
-
Отсутствуют
-
Установлены
нет
нет
255
Отсутствие грузов
Отсутствуют/установлены
-
-
-
Отсутствуют
Установлены
нет
нет
256
гасители пляски
Наличие согласно проекту
Отсутствуют/ установлены
-
-
Отсутствуют
-
Установлены
нет
нет
257
Смещение места установки от проекта
Смещено/согласно проекта
-
-
-
Смещено
Согласно проекта
нет
нет
Состояние грозотроса пролета, в том числе:
для сегмента с опорами - 0,061
для сегмента без опор - 0,076
258
грозотрос
Обрыв проволок провода вне зажима - доля
%
-
34 < Ф
17 < Ф <= 34
0 < Ф <= 17
Ф = 0
нет
нет
259
Обрыв проволок провода вне зажима - количество
шт.
-
8 < Ф
4 < Ф <= 8
0 < Ф <= 4
Ф = 0
нет
нет
260
Анкерный/натяжной зажим
Поврежден/не поврежден
-
Поврежден
-
-
Не поврежден
нет
нет
261
Обрыв проволок провода вне зажима
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
262
Стрела провеса
м
-
0,05 < |(Ф - Н)/Н|
-
-
|(Ф - Н)/Н| <= 0,05
нет
нет
263
Наброс
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
264
Сплошная поверхностная коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
265
Расплетение проволок
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
266
Следы оплавления, перекрытия
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
267
Защитное покрытие
Имеются нарушения/в норме
-
-
-
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
268
соединители
Вытяжка троса из соединительного/натяжного зажима
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
269
Размер
мм
-
Ф/Н 1
-
-
Ф/Н = 1
нет
нет
270
Изменение цвета
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
271
Трещины
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
272
Коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
273
Кривизна
%
-
-
1 < Ф/3
-
Ф/3 <= 1
нет
нет
274
Количество витков
шт.
-
-
Ф/Н 1
-
Ф/Н = 1
нет
нет
275
Болтовая муфта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
276
гасители вибрации
Смещение места установки от проекта
Смещено/согласно проекта
-
-
-
Смещено
Согласно проекта
нет
нет
277
Деформация
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
278
Наличие согласно проекту
Отсутствуют/ установлены
-
-
Отсутствуют
-
Установлены
нет
нет
279
Отсутствие грузов
Отсутствуют/ установлены
-
-
-
Отсутствуют
Установлены
нет
нет
280
гасители пляски
Наличие согласно проекту
Отсутствуют/ установлены
-
-
Отсутствуют
-
Установлены
нет
нет
281
Смещение места установки от проекта
Смещено/согласно проекта
-
-
-
Смещено
Согласно проекта
нет
нет
282
Состояние трассы
Древесно-кустарниковая растительность
Высотой более 4 м/высотой 4 м и менее/отсутствуют
-
Высотой более 4 м
-
Высотой менее 4 м
Отсутствует
нет
нет
для сегмента с опорами - 0,242
для сегмента без опор - 0,303
283
Отдельные угрожающие деревья на краю просеки
Имеются/отсутствуют
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
284
Просека (ширина)
м
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
285
Срок службы пролета
Срок службы
лет
-
-
1,5 < Ф/Н
1 < Ф/Н <= 1,5
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
для сегмента с опорами - 0,060
для сегмента без опор - 0,075
286
Группа критических параметров изоляции
Разрушение, потеря несущей способности изоляции фарфоровой/ стеклянной/ полимерной
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
для сегмента с опорами - 0,003
для сегмента без опор - 0,005
287
Количество дефектных изоляторов в гирлянде
шт.
1 <= Ф/Н
-
0,2 < Ф/Н < 1
-
0 <= Ф/Н <= 0,2
да
нет
288
Повреждение/ разрыв оболочки полимерной изоляции
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
289
Разрушение, потеря несущей способности линейной арматуры
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
290
Изломы линейной арматуры
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
291
Группа критических параметров фазного провода
Дефект термитной сварки пережог фазного неизолированного провода
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
для сегмента с опорами - 0,004
для сегмента без опор - 0,005
292
Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
293
Обрыв проволок в поддерживающем/ натяжном зажиме фазного неизолированного провода
Имеется/Отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
294
Вытяжка провода из соединительного/натяжного зажима соединителя
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
295
Трещины соединителя
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
296
Свечение соединителя
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
297
Анкерный/ натяжной зажим соединителя
Поврежден/не поврежден
Поврежден
-
-
-
Не поврежден
да
нет
298
Степень развития дефекта контактных соединений соединителя по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует
Аварийный дефект
Развившийся дефект
Начальная стадия развития дефекта
-
Дефект отсутствует
да
нет
299
Габарит (отклонение) фазных проводов
м
Ф/Н < 1
-
-
-
1 <= Ф/Н
да
нет
300
Группа критических параметров опоры
Конструктивные элементы стойки, влияющие на устойчивость металлической опоры
Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта/в комплекте
Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта
-
-
-
В комплекте
да
нет
для сегмента с опорами - 0,003
Для сегмента без опор - 0
301
Разрушение, потеря несущей способности стойки опоры (металлической железобетонной, деревянной) или приставки железобетонной для деревянной опоры
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
302
Разрушение/излом приставки деревянной (для деревянных опор)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
303
Конструктивные элементы траверсы (металлической, железобетонной)
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
да
нет
304
Разрушение, потеря несущей способности траверсы (для металлической и деревянной опоры)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
305
Разрушение, потеря несущей способности подтраверсного бруса, ветровой связи (для деревянной опоры)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
306
Потеря несущей способности фундамента
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
307
Разрушение, потеря несущей способности фундамента оттяжки
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
308
Оползень (смещение или осыпание грунта), влияющий на устойчивость опоры
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
309
Кабельная линия электро-
передачи (далее - КЛ)
Сегмент
нет
Состояние вспомогательного оборудования (для класса напряжения 110 - 500 кВ)
Манометр
Поврежден/исправен
-
Поврежден
-
-
Исправен
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,128;
КЛ 110 кВ и более с полиэтиленовой изоляцией (далее - ПЭ изоляция) - 0;
КЛ 110 кВ и более прочие - 0
1
310
Датчик давления масла
Поврежден/исправен
-
Поврежден
-
-
Исправен
нет
нет
311
Система вторичной коммутации кабельного сооружения
Неисправна/исправна
-
Неисправна
-
-
Исправна
нет
нет
312
Состояние кабельной муфты (для класса напряжения 110 - 500 кВ)
Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 100 °C
-
1 <= Ф/Н
0,95 <= Ф/Н < 1
0,9 <= Ф/Н < 0,95
Ф/Н < 0,9
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;
КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375
313
Пробивная напряженность (Епр) масла /полиметилси-
лаксановой жидкости
кВ/см
-
Ф/Н <= 1
1 < Ф/Н <= 1,05
1,05 < Ф/Н <= 0,1
1,1 < Ф/Н
нет
нет
314
Состояние силового кабеля
Оболочка
Повреждена/не повреждена
-
Повреждена
-
-
Не повреждена
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0,375;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375;
КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375
315
Элементы катодной защиты (для класса напряжения 110 - 500 кВ)
Повреждены/исправны
-
Повреждены
-
-
Исправны
нет
нет
316
Ограничитель перенапряжений схемы заземления экрана
Поврежден/не поврежден
-
Поврежден
-
-
Не поврежден
нет
нет
317
Коробка транспозиции/заземления экранов
Поврежден/не поврежден
-
Поврежден
-
-
Не поврежден
нет
нет
318
Огнезащитное покрытие
Повреждено/не повреждено
-
Повреждено
-
-
Не повреждено
нет
нет
319
Аномальный локальный нагрев поверхности
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
320
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/дефект отсутствует
-
Аварийный дефект
-
-
Дефект отсутствует
нет
нет
321
Группа критических параметров
Изолятор концевой муфты
Поврежден/не поврежден
Поврежден
-
-
-
Не поврежден
да
нет
0,02
322
Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
-
Намокание/отпотевание
Отсутствует
да
нет
323
Электрический пробой
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
324
Состояние изоляции кабельных линий (для класса напряжения 35 кВ)
Ток утечки (максимальный)
мА
-
1 < Ф/Н
-
0,9 < Ф/Н <= 1
Ф/Н <= 0,9
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0,375;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;
КЛ 110 кВ и более;
прочие - 0
325
Состояние изоляции кабельных линий маслонапол-
ненных (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Коэффициент пропитки изоляции (Кпр)
-
1 < Ф/Н
0,95 < Ф/Н <= 1
0,9 < Ф/Н <= 0,95
Ф/Н <= 0,9
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;
КЛ 110 кВ и более
прочие - 0
326
Содержание нерастворенного газа в масле
%
-
1 < Ф/Н
0,95 <= Ф/Н <= 1
0,9 < Ф/Н < 0,95
Ф/Н <= 0,9
нет
нет
327
Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 100 °C
%
-
1 <= Ф/Н
0,95 <= Ф/Н < 1
0,9 <= Ф/Н < 0,95
Ф/Н < 0,9
нет
нет
328
Пробивная напряженность масла (Eпр)
кВ/см
-
Ф/Н <= 1
1 < Ф/Н <= 1,05
1,05 < Ф/Н <= 1,1
1,1 < Ф/Н
нет
нет
329
Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Ток в заземляющем проводнике экрана КЛ
А
-
1 <= Ф/Н
0,95 <= Ф/Н < 1
0,9 <= Ф/Н < 0,95
Ф/Н < 0,9
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375;
КЛ 110 кВ и более
прочие - 0
330
Общие сведения
Срок службы
лет
-
-
1,5 < Ф/Н
1,0 < Ф/Н <= 1,5
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
КЛ 35 кВ - 0,23;
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,147;
КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,23;
КЛ 110 кВ и более
прочие - 0,23
331
Гидроизоляция кабельного сооружения
Нарушена/не нарушена
-
-
Нарушена
-
Не нарушена
нет
нет
332
Коррозия металло-
конструкций/ контура заземления кабельных сооружений (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
333
Разрушение железобетонных конструкций кабельного сооружения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
334
Горловина/крышка люка кабельного сооружения
Повреждена/не повреждена
-
-
Повреждена
-
Не повреждена
нет
нет
335
Замок/дверные петли кабельного сооружения
Повреждены/не повреждены
-
-
Повреждены
-
Не повреждены
нет
нет
336
Гидроизоляция колодца транспозиции/ заземления экранов (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Нарушена/не нарушена
-
-
Нарушена
-
Не нарушена
нет
нет
337
Коррозия металло-
конструкций/ контура заземления колодца транспозиции (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
338
Система (секции) шин (кроме кроме комплектного распредели-
тельного устройства с элегазовой изоляцией)
Портал
нет
Состояние заземления
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
нет
нет
при наличии тросостоек - 0,10
при отсутствии тросостоек - 0,125
0,35
339
Несоответствие сечения заземляющих спусков
%
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
340
Повреждение (обрыв) заземляющих спусков
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
341
Сопротивление металлической связи
Ом
-
-
1,1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,1
нет
нет
342
Переходное сопротивление контактных соединений
Ом
-
-
1,0 < Ф/0,05
-
Ф/0,05 <= 1,0
нет
нет
343
Износ контура заземляющего устройства
%
-
-
1 < Ф/50
-
Ф/50 <= 1
нет
нет
344
Выступание заземлителя над поверхностью
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
Состояние стойки, в том числе
при наличии тросостоек - 0,20
при отсутствии тросостоек - 0,25
345
стойка металлическая
Конструктивные элементы, влияющие на устойчивость стойки
Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом/в комплекте
Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом
-
-
-
В комплекте
да
нет
346
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
347
Прилегание пят к фундаментам
Имеется зазор/без зазора
Имеется зазор
-
-
-
Без зазора
нет
нет
348
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
349
Коррозионный износ косынок
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
350
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1 < Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
351
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
352
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
353
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
354
Ослабление болтовых (заклепочных) соединений
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
355
Прогиб
мм
-
-
1<= Ф/Н
-
Ф/Н < 1
нет
нет
356
Отклонение от вертикальной оси
-
-
1 < Ф/(1:200)
-
Ф/(1:200) <= 1
нет
нет
357
Нарушение защитного покрытия
Отсутствует/имеются нарушения/в норме
-
-
Отсутствует
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
358
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
359
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
360
Высота прокладок под пятой
мм
-
-
1 < Ф/40
-
Ф/40 <= 1
нет
нет
361
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м
мм
-
-
-
1 < Ф/2
Ф/2 <= 1
нет
нет
362
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м
мм
-
-
-
1 < Ф/3
Ф/3 <= 1
нет
нет
363
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м
мм
-
-
-
1 < Ф/5
Ф/5 <= 1
нет
нет
364
стойка железобетонная
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
365
Наличие посторонних предметов у стоек
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
366
Отклонение от вертикальной оси для портальных стоек
-
-
1 < Ф/(1:100)
-
Ф/(1:100) <= 1
нет
нет
367
Отклонение от вертикальной оси для одностоечных стоек
-
-
1 < Ф/(1:150)
-
Ф/(1:150) <= 1
нет
нет
368
Искривление
см
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
369
Продольное оголение поперечной арматуры
%
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
370
Поперечные трещины (арматура стержневая)
мм
-
1 < Ф/0,6
0,5 < Ф/0,6 <= 1
0 < Ф/0,6 <= 0,5
Ф/0,6 = 0
нет
нет
371
Поперечные трещины (арматура проволочная)
мм
-
1 < Ф/0,3
0,17 < Ф/0,3 <= 1
0 < Ф/0,3 <= 0,17
Ф/0,3 = 0
нет
нет
372
Продольные трещины - длина
мм
3 < Ф
-
-
0 < Ф <= 3
Ф = 0
нет
нет
373
Продольные трещины - ширина
шт.
-
-
0,3 < Ф
0 < Ф <= 0,3
Ф = 0
нет
нет
374
Продольные трещины - количество в одном сечении
шт.
-
от 2
-
0 < Ф<= 2
Ф = 0
нет
нет
375
Раковины/ сквозные отверстия - количество
шт.
-
1 < Ф
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
376
Раковины/ сквозные отверстия - площадь
см2
25 < Ф
-
0 < Ф <= 25
-
Ф = 0
нет
нет
377
Пористый бетон/щель вдоль стойки
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
378
Пятна, потеки цвета ржавчины
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
379
Темные полосы по виткам поперечной арматуры
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
Состояние траверсы, в том числе
при наличии тросостоек - 0,20
при отсутствии тросостоек - 0,25
380
траверса металлическая
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
да
нет
381
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
382
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
383
Коррозионный износ косынок
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
384
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1 < Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
385
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
386
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
387
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
388
Прогиб
-
-
1 < Ф/(1:300)
-
Ф/(1:300) <= 1
нет
нет
389
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
390
Трещины в сварных швах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
391
Нарушение защитного покрытия
Отсутствует/имеются нарушения/в норме
-
-
Отсутствует
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
392
Ослабление болтовых (заклепочных) соединений
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
393
траверса железобетонная
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
394
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
395
Продольное оголение поперечной арматуры
м
-
-
1 < Ф/1,5
-
Ф/1,5 <= 1
нет
нет
396
Темные полосы по виткам поперечной арматуры
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
397
Поперечные трещины (арматура стержневая)
мм
-
1 < Ф/0,6
0,5 < Ф/0,6 <= 1
0 < Ф/0,6 <= 0,5
Ф/0,6 = 0
нет
нет
398
Поперечные трещины (арматура проволочная)
мм
-
1 < Ф/0,3
0,17 < Ф/0,6 <= 1
0 < Ф/0,6 <= 0,17
Ф/0,3 = 0
нет
нет
399
Продольные трещины - длина
м
3 < Ф
-
-
0 < Ф <= 3
Ф = 0
нет
нет
400
Продольные трещины - ширина
мм
-
-
0,3 <Ф
0 < Ф <= 0,3
Ф = 0
нет
нет
401
Продольные трещины - количество в одном сечении
шт.
-
2 < Ф
-
0 < Ф <= 2
Ф = 0
нет
нет
402
Прогиб
-
-
1 <
Ф/(1:300)
-
Ф/(1:300) <= 1
нет
нет
403
Раковины/сквозные отверстия - количество
шт.
-
1 < Ф
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
404
Раковины/сквозные отверстия - площадь
см2
25 < Ф
-
0 < Ф <= 25
-
Ф = 0
нет
нет
405
Пористый бетон/щель вдоль траверсы
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
406
Пятна, потеки цвета ржавчины
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
407
Состояние тросостойки
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
нет
нет
при наличии тросостоек - 0,20
при отсутствии тросостоек наличии тросостоек - 0,20
0
408
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/Отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
409
Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
410
Коррозионный износ косынок
%
-
-
1 < Ф/30
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
411
Коррозионный износ ненесущих элементов
%
-
-
1 < Ф/20
-
Ф/20 <= 1
нет
нет
412
Коррозионный износ несущих элементов
%
-
-
1 < Ф/10
-
Ф/10 <= 1
нет
нет
413
Сквозное коррозионное поражение
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
414
Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
415
Трещины в металле
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
416
Трещины в сварных швах
Имеются/Отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
417
Нарушение защитного покрытия
Имеются нарушения/в норме
-
-
-
Имеются нарушения
В норме
нет
нет
418
Ослабление болтовых (заклепочных) соединений
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
419
Деформация, изгиб
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
420
Состояние фундамента
Разрушение фундамента
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
при наличии тросостоек - 0,30
при отсутствии тросостоек - 0,375
421
Потеря несущей способности фундамента
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
422
Ослабление затяжки анкерных болтов
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
423
Оползень (смещение или осыпание грунта)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
424
Отсутствие контргайки или кернения
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
425
Отсутствие шпилек крепления
шт.
2 <= Ф
-
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
426
Выход сваи из грунта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
427
Оседание, вдавливание в грунт
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
428
Оседание/вспучивание грунта
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
429
Смещение поверхностного фундамента
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
430
Ригели находятся на поверхности
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
431
Сколы бетона оголовника
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
Изоляция и арматура
нет
Состояние изоляции подвесной, в том числе
при отсутствии изоляции подвесной - 0;
при отсутствии изоляции опорной и проходной - 0,6;
при отсутствии изоляции опорной - 0,25;
при отсутствии изоляции проходной - 0,2;
при наличии изоляции опорной и проходной - 0,1
0,35
432
изоляция подвесная фарфоровая/стеклянная
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
433
Количество дефектных изоляторов в гирлянде
шт.
1 <= Ф/Н
-
0,2 < Ф/Н < 1
-
0 <= Ф/Н <= 0,2
да
нет
434
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
1
Отсутствуют
-
-
В комплекте
нет
нет
435
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
436
Подтягивание (задир) подвесок
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
437
Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок
мм
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
438
Следы перекрытия, оплавления, треск
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
439
Коррозия шапок изоляторов
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
440
изоляция подвесная полимерная
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
441
Повреждение/ разрыв защитной оболочки
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
442
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
443
Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок
мм
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
444
Подтягивание (задир) подвесок
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
445
Эрозия/ микротрещины защитной оболочки
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
446
Следы перекрытия, оплавления, треск
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
447
Состояние изоляции опорной
Степень развития дефекта по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/дефект отсутствует
Аварийный дефект
-
-
-
Дефект отсутствует
да
нет
при отсутствии изоляции опорной - 0;
при отсутствии изоляции подвесной и проходной - 0,6;
при отсутствии изоляции подвесной - 0,35;
при отсутствии изоляции проходной - 0,4;
при наличии изоляции подвесной и проходной - 0,3
448
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
449
Повреждение
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
450
Наклон изолятора, тяжение провода
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
451
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
452
Состояние изоляции проходной
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
при отсутствии изоляции проходной - 0;
при отсутствии изоляции подвесной и опорной - 0,6;
при отсутствии изоляции подвесной - 0,25;
при отсутствии изоляции опорной - 0,35;
при наличии изоляции подвесной и опорной - 0,2
453
Повреждение
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
454
Повреждение уплотнения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
455
Загрязнение
Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует
-
Стойкое
-
Нестойкое удаляемое
Отсутствует
нет
нет
456
Состояние арматуры линейной
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
0,1
457
Несоответствие геометрии чертежу
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
458
Изломы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
459
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
нет
нет
460
Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов
%
-
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
461
Сплошная поверхностная коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
462
Трещины
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
463
Изгибы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
464
Раковины
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
465
Оплавы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
466
Износ шарнирных сочленений
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
467
Габариты
Нарушение габарита до зданий/ сооружений
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,3
468
Нарушение габарита до поверхности земли
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
469
Несоответствие габарита до заземленных конструкций
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
Контактные соединения и прочее
нет
Состояние ошиновки, в том числе
0,4
0,2
470
гибкая ошиновка
Вспучивание верхнего повива ("фонари")
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
471
Дефект термитной сварки (пережог)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
472
Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
473
Наброс
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
474
Наличие оборванных/ перегоревших проволок
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
475
Следы перекрытия, оплавления
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
476
Обрыв провода, ошиновки
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
477
жесткая ошиновка
Недопустимая коррозия элементов
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
478
Неисправность узлов крепления ошиновки
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
479
Разрушение сварных швов
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
480
состояние арматуры линейной
Разрушение, потеря несущей способности
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
0,2
481
Изломы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
482
Конструктивные элементы
Отсутствуют/в комплекте
Отсутствуют
-
-
-
В комплекте
нет
нет
483
Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов
%
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
484
Изгибы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
485
Раковины
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
486
Оплавы
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
487
Сплошная поверхностная коррозия
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
488
Трещины
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
489
Несоответствие геометрии чертежу
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
490
Износ шарнирных сочленений
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
491
состояние контактных соединений
Степень развития дефекта внешнего контактного соединения по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует
Аварийный дефект
Развившийся дефект
Начальная стадия развития дефекта
-
Дефект отсутствует
да
нет
0,4
492
Загрязнение
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
493
Обобщенный узел
нет
Общие сведения
Срок службы оборудования
лет
1,2 < Ф/Н
1,0 < Ф <= 1,2
0,7 < Ф <= 1,0
0,5 < Ф <= 0,7
Ф <= 0,5
нет
нет
1
0,1
494
Тепло-
механическое оборудование
Газовая турбина
Компрессор
нет
Состояние подшипников
Температура подшипников максимальная
°C
-
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
Ф/Н < 1
нет
нет
0,5
0,2
495
Состояние корпуса
Наличие неплотности, утечки воздуха/газов
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
496
Турбина
нет
Состояние подшипников
Температура подшипников максимальная
°C
-
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
Ф/Н < 1
нет
нет
0,5
0,2
497
Состояние корпуса
Наличие неплотности, утечки газов
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
498
Маслосистема
нет
Состояние масла
Класс промышленной чистоты масла
класс
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
1
0,08
499
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < Ф/Фпред
Ф/Фпред <= 1
нет
нет
500
Температура масла после регулятора температуры - максимальная
°C
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
501
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Использование ресурса до замены "горячей" части
ч или эквивалент ч
1,0 < Ф/Н
0,95 < Ф/Н <= 1,0
-
0,7 < Ф/Н <= 0,95
0 < Ф/Н <= 0,7
нет
нет
0,666
0,52
502
Вибрационное состояние корпуса газотурбинной установки в районе подшипниковых опор
Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение
мм/с
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
7,1 < Ф
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
9,3 < Ф
-
частота вращения ротора до 3000
об/мин (включ.)
4,5 < Ф <= 7,1
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
4,5 < Ф <= 9,3
-
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
0 < Ф <= 4,5
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
0 < Ф <= 4,5
нет
нет
0,334
503
Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение
мм/с
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
7,1 < Ф
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
9,3 < Ф
-
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
4,5 < Ф <= 7,1
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
4,5 < Ф <= 9,3
-
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
0 < Ф <= 4,5
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
0 < Ф <= 4,5
нет
нет
504
Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение
мм/с
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
7,1 < Ф
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
9,3 < Ф
-
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
4,5 < Ф <= 7,1
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
4,5 < Ф <= 9,3
-
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)
0 < Ф <= 4,5
частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин
0 < Ф <= 4,5
нет
нет
505
Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)
1,5 < Ф/Н
-
1,0 < Ф/Н <= 1,5
-
0 < Ф/Н <= 1,0
нет
нет
506
Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)
1,5 < Ф/Н
-
1,0 < Ф/Н <= 1,5
-
0 < Ф/Н <= 1,0
нет
нет
507
Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)
1,5 < Ф/Н
-
1,0 < Ф/Н <= 1,5
-
0 < Ф/Н <= 1,0
нет
нет
508
Паровая турбина
Арматура в пределах турбины
нет
Корпуса главных паровых задвижек (далее - ГПЗ)
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,75
0,034
509
Твердость металла
НВ
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
510
Штоки ГПЗ
Искривление штока
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,25
511
Корпус цилиндра
да
Состояние литых элементов корпуса цилиндра
Глубина дефекта (несплошность, трещина), в том числе устраненного ремонтом
% от толщины стенки
1 < Ф/70
0,72 < Ф/70 <= 1,0
0,5 < Ф/70 <= 0,72
Ф/70 <= 0,5
нет
нет
при
наличии
элементов при
литых
0
литых
0,5;
отсутствии
элементов -
0,29
512
Временное сопротивление разрыву (предел прочности)
МПа (кгс/мм2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
513
Относительное сужение
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
514
Относительное удлинение
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
515
Ударная вязкость стали по Шарпи KCU
кДж/м2 (кгсм/см2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
516
Ударная вязкость стали по Шарпи KCV
кДж/м2 (кгсм/см2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
517
Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
518
Твердость металла
НВ
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
519
Горячая твердость
МПа
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
520
Критическое раскрытие при ударном нагружении
мм
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
521
Условный предел текучести стали
МПа (кгс/мм2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
522
Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
523
Состояние фланцевых разъемов корпусных деталей и крепежа
Дефекты крепежа
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
при наличии литых элементов - 0,49;
при отсутствии литых элементов - 0,99
524
Твердость металла
НВ
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
525
Временное сопротивление разрыву (предел прочности)
МПа
(кгс/мм2)
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
526
Относительное сужение
%
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
527
Относительное удлинение
%
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
528
Ударная вязкость стали по Шарпи KCU
кДж/м2
(кгсм/см2)
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
529
Условный предел текучести стали
МПа
(кгс/мм2)
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
530
Коробление, деформация разъема
Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/отсутствует
-
-
Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме
Имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме
Отсутствует
нет
нет
531
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов:
(несплошности, в том числе устраненные ремонтом, глубиной, превышающей 70% толщины стенки, или свойства металла, не соответствующие значениям, установленным НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнерге-
тических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2018, N 34, ст. 5483, N 51, ст. 8007)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
532
Подшипник турбины
нет
Вибрационное состояние
Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (вертикальная составляющая)
мм/с
1,578 < Ф/4,5
1 < Ф/4,5 <= 1,578
-
-
Ф/4,5 <= 1
нет
нет
0,5
0,058
533
Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (горизонтальная составляющая)
мм/с
1,578 < Ф/4,5
1 < Ф/4,5 <= 1,578
-
-
Ф/4,5 <= 1
нет
нет
534
Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (осевая составляющая)
мм/с
1,578 < Ф/4,5
1 < Ф/4,5 <= 1,578
-
-
Ф/4,5 <= 1
нет
нет
535
Корпуса и вкладыши подшипников
Дефекты подшипников
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
--
Отсутствуют
нет
нет
0,5
536
Максимальная температура баббита вкладышей (колодок) подшипников
°C
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
-
Ф/Н < 1
нет
нет
537
Ротор турбины
да
Состояние ротора
Максимальная величина радиального биения ротора
мм
1,5 < Ф/Н
-
1 < Ф/Н <= 1,5
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,19
0,29
538
Балл сфероидизации металла (для роторов высокого (далее - ВД) и среднего (далее - СД) давления)
балл
1 < Ф/3
-
-
Ф/3 <= 1
нет
нет
539
Твердость металла
НВ
25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА
Ф/200 < 0,9
20Х3МВФА (ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
Ф/220 < 0,909
40Х
Ф/180 < 0,889
25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА
0,9 <= Ф/200 < 0,95
20Х3МВФА (ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
0,909 <= Ф/220 < 0,955
40Х
0,889 <= Ф/180 < 0,944
25Х1М1ФА
(Р2МА) и 34ХМА
0,95 <= Ф/200 < 1
20Х3МВФА (ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
0,955 <= Ф/220 < 1
40Х
0,944 <= Ф/180 < 1,0
25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА
1 <= Ф/200
20Х3МВФА(ЭИ-415А),
20Х1М1Ф
1 <= Ф/220
40Х
1 <= Ф/180
нет
нет
540
Твердость металла в месте повреждения ротора
НВ
-
1 < Ф/350
0,886 < Ф/350 <= 1,0
0,8 < Ф/350 <= 0,886
Ф/350 <= 0,8
нет
нет
541
Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
542
Дефекты ротора
Дефекты (подкалка) ротора, в том числе устраненные ремонтом
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствует
нет
нет
0,307
543
Протяженные трещиноподобные дефекты глубиной более 1 мм, в том числе устраненные ремонтом
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
544
Равноосные дефекты с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °C и более)
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
545
Коррозионные повреждения ротора, в том числе устраненные ремонтом
мм
-
-
1 < Ф/2
0,5 < Ф/2 <= 1,0
Ф/2 <= 0,5
нет
нет
546
Повреждения шпоночного соединения на роторе
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
547
Трещины шпоночного соединения на роторе
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
548
Соединительные муфты с призонными болтами
Трещины или дефекты
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,141
549
Соосность ("коленчатость") соединения муфт роторов
мм
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
550
Состояние дисков
Дефекты (подкалка) диска, в том числе устраненные ремонтом
Имеются/отсутствуют
-
-
-
Имеются
Отсутствуют
нет
нет
0,211
551
Твердость в районе повреждения диска
НВ
-
1 < Ф/350
0,886 < Ф/350 <= 1,0
0,8 < Ф/350 <= 0,886
Ф/350 <= 0,8
нет
нет
552
Размер трещино-
подобного дефекта в районе разгрузочных отверстий, устраненного ремонтом
мм
-
1 < Ф/Н
0,75 < Ф/Н <= 1,0
0,50 < Ф/Н <= 0,75
0 <= Ф/Н <= 0,50
нет
нет
553
Размер трещино-
подобного дефекта на полотне, ступице, устраненного ремонтом
мм
-
1 < Ф/Н
0,75 < Ф/Н <= 1,0
0,50 < Ф/Н <= 0,75
0 <= Ф/Н <= 0,50
нет
нет
554
Размер трещино-
подобного дефекта в шпоночном пазу, устраненного ремонтом
мм
-
1 < Ф/10
0,75 < Ф/10 <= 1,0
0,50 < Ф/10 <= 0,75
0 <= Ф/10 <= 0,50
нет
нет
555
Коррозионные повреждения дисков, в том числе устраненные ремонтом
мм
-
1 < Ф/1,5
0,75 < Ф/1,5 <= 1,0
0,50 < Ф/1,5 <= 0,75
0 <= Ф/1,5 <= 0,50
нет
нет
556
Повреждения шпоночного соединения на диске
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
557
Рабочие лопатки (далее - РЛ)
Глубина забоин на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом
мм
-
1 < Ф/1
0,75 < Ф/1 <= 1,0
0,50 < Ф/1 <= 0,75
0 <= Ф/1 <= 0,50
нет
нет
0,141
558
Глубина рисок на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом
мм
-
1 < Ф/0,5
0,75 < Ф/0,5 <= 1,0
0,50 < Ф/0,5 <= 0,75
0 <= Ф/0,5 <= 0,50
нет
нет
559
Глубина равноосных механических забоин на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом
мм
-
1 < Ф/2
0,75 < Ф/2 <= 1,0
0,50 < Ф/2 <= 0,75
0 <= Ф/2 <= 0,50
нет
нет
560
Глубина рисок на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом
-
1 < Ф/1
0,75 < Ф/1 <= 1,0
0,50 < Ф/1 <= 0,75
0 <= Ф/1 <= 0,50
нет
нет
561
Коррозионные повреждения рабочих лопаток, в том числе устраненные ремонтом
мм
-
1 < Ф/2
0,75 < Ф/2 <= 1,0
0,50 < Ф/2 <= 0,75
0 < Ф/2 <= 0,50
нет
нет
562
Трещино-
подобные дефекты, в том числе устраненные ремонтом
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
563
Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛ в зоне фазового перехода (далее - фп), последних ступеней (далее - пс) - размер
мм
-
-
1 < Ф/Н
0 < Ф/Н <= 1
Ф/Н = 0
нет
нет
564
Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛфп, РЛпс - характер распространения
Многочисленные/1 - 2 случая каждого вида/1 - 2 случая одного вида/есть в пределах допуска
-
Многочисленные
1 - 2 случая каждого вида
1 - 2 случая одного вида
Есть в пределах допуска
нет
нет
565
Эрозия входных и выходных кромок РЛ, в том числе устраненная ремонтом
мм
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
566
Эрозия на входной кромке РЛфп, РЛпс в зоне противоэрозионной защиты, в том числе устраненная ремонтом
мм
-
1 < Ф/6
0,75 < Ф/6 <= 1,0
0,5 < Ф/6 <= 0,75
0 <= Ф/6 <= 0,5
нет
нет
567
Эрозия на выходной кромке РЛфп, РЛпс, в том числе устраненная ремонтом
мм
-
1 < Ф/2
0,75 < Ф/2 <= 1,0
0,50 < Ф/2 <= 0,75
0 <= Ф/2 <= 0,50
нет
нет
568
Расстояние от отверстия для проволочной связи до входной кромки РЛфп, РЛпс
мм
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
569
Глубина промывов за стеллитовыми пластинами на выпуклой поверхности РЛфп, РЛпс
мм
-
1 < Ф/2
0,75 < Ф/2 <= 1,0
0,50 < Ф/2 <= 0,75
0 <= Ф/2 <= 0,50
нет
нет
570
Сохранность всех стеллитовых пластин РЛфп, РЛпс
Имеется/отсутствует
-
Отсутствует
-
-
Имеется
нет
нет
571
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов:
(балл сфероидизации (для роторов ВД и СД), превышающий значение 3,
или
твердость металла ниже значения, установленного НТД, на 20 ед.
или
твердость металла ротора
или
диска в зоне повреждения, превышающая значение, установленное НТД,
или
наличие протяженных трещиноподобных дефектов глубиной более 1 мм, в том числе устраненных ремонтом,
или
наличие равноосных дефектов с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °C и более)
и
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемых в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергети-
ческих систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
572
Система паро-
распределения
нет
Корпуса стопорных и регулирующих клапанов
Глубина дефекта (несплошностъ, трещина), в том числе устраненного ремонтом
% от толщины стенки
1 < Ф/80
0,75 < Ф/80 <= 1
0,5 < Ф/80 <= 0,75
0,25 < Ф/80 <= 0,5
0 <= Ф/80 <= 0,25
нет
нет
0,75
0,058
573
Временное сопротивление разрыву (предел прочности)
МПа (кгс/мм2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
574
Относительное сужение
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
575
Относительное удлинение
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
576
Ударная вязкость стали по Шарпи KCU
кДж/м2 (кгсм/см2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
577
Ударная вязкость стали по Шарпи KCV
кДж/м2 (кгсм/см2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
578
Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)
%
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
579
Твердость металла
НВ
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
580
Горячая твердость
МПа
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
581
Критическое раскрытие при ударном нагружении
мм
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
582
Условный предел текучести стали
МПа (кгс/мм2)
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
583
Штоки регулирующих и стопорных клапанов
Искривление штока
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,25
584
Трубопроводы в пределах турбины
нет
Состояние металла
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
0,102
585
Микроповреж-
денность
балл
1 < Ф/4
Ф/4 = 1
Ф/4 = 0,75
Ф/4 = 0,5
Ф/4 = 0,25
нет
нет
586
Геометрия
Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов
%
1 < Ф/20
0,9 < Ф/20 <= 1,0
0,7 < Ф/20 <= 0,9
0,4 < Ф/20 <= 0,7
0 <= Ф/20 <= 0,4
нет
нет
0,5
587
Остаточная деформация (для прямых труб)
%
12Х1МФ
1 < Ф/1,5
Прочие стали 1 < Ф/1
12Х1МФ
0,9 < Ф/1,5 <= 1,0
Прочие стали
0,9 < Ф/1 <= 1,0
12Х1МФ
0,7 < Ф/1,5 <= 0,9
Прочие стали
0,7 < Ф/1 <= 0,9
12Х1МФ
0,4 < Ф/1,5
<= 0,7
Прочие стали
0,4 < Ф/1 <= 0,7
12Х1МФ
0 <= Ф/1,5 <= 0,4
Прочие стали
0 <= Ф/1 <= 0,4
нет
нет
588
Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)
%
1 < Ф/0,8
0,9 < Ф/0,8 <= 1,0
0,7 < Ф/0,8 <= 0,9
0,4 < Ф/0,8 <= 0,7
0 <= Ф/0,8 <= 0,4
нет
нет
589
Наличие ограничений по параметрам/ресурсу после экспертизы промбезопасности/ технического диагностирования
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
590
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы
лет (ч)
2 < Ф/Н
1,5 < Ф/Н <= 2
1 < Ф/Н <= 1,5
0,5 < Ф/Н <= 1
Ф/Н <= 0,5
нет
нет
0,539
0,168
591
Состояние масла
Класс промышленной чистоты масла
класс
1 < Ф/11
-
Ф/11 = 1
-
Ф/11 < 1
нет
нет
0,164
592
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 1
нет
нет
593
Обводнение масла
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
594
Максимальная температура за маслоохлади-
телем
°C
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
595
Тепловые расширения
Перемещение переднего стула турбины при номинальной нагрузке
мм
-
Ф/Н < 0,9
0,9 <= Ф/Н < 0,925
0,925 <= Ф/Н < 0,95
0,95 <= Ф/Н
нет
нет
0,297
596
Паровой котел
Барабан
да
Геометрия
Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - доля
%
1 < Ф/10
0,75 < Ф/10 <= 1
0,50 < Ф/10 <= 0,75
0 < Ф/10 <= 0,50
Ф/10 = 0
нет
нет
0,5
Барабанные - 0,318
Прямоточные - 0
597
Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - размер
мм
1 < Ф/8
0,75 < Ф/8 <= 1
0,5 < Ф/8 <= 0,75
0 < Ф/8 <= 0,5
Ф/8 = 0
нет
нет
598
Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу после экспертизы промышленной безопасности/ технического диагностирования
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
599
Состояние металла
Количество мостиков или отверстий с устраненными трещинами (для группы отверстий одноименного назначения)
шт.
-
-
1 < Ф/10
0,5 < Ф/10 <= 1
0 <= Ф/10 <= 0,5
нет
нет
0,49
600
Количество дефектов, устраненных сваркой за весь период эксплуатации
шт.
-
-
1 < Ф/10
0,5 < Ф/10 <= 1
0 <= Ф/10 <= 0,5
нет
нет
601
Протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения
%
-
-
1 <= Ф/25
-
Ф/25 < 1
нет
нет
602
Суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений
%
-
-
1 <= Ф/10
-
Ф/10 < 1
нет
нет
603
Твердость металла
НВ
-
-
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
604
Наличие микротрещин и (или) графитизации 2-го балла и более
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
605
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов: (утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии превышает значение, установленное НТД,
или
протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения превышает 25% длины
или
суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений превышает 10% длины
или
твердость металла не соответствует значениям, установленным НТД)
и
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергети-
ческих систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
606
Каркас, обмуровка котла и газоходы
да
Визуальный контроль каркаса
Местная потеря устойчивости (выпучины и впадины в стенке балок, деформация поперечных ребер и полок, продольной оси балок, закручивание балок при одностороннем приложении нагрузки)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,3
Барабанные - 0,063
Прямоточные - 0,089
607
Результаты измерений геометрии каркаса
Нарушения геометрии каркаса котла (наклон колонн, деформации продольных осей балок) по результатам измерений
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,29
608
Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу котла по результатам технического диагностирования каркаса
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
609
Плотность обмуровки и настенных ограждений топки
Присосы в топку и газовый тракт до выхода из паро-
перегревателя
%
-
-
1,3 < Ф/Н
1 < Ф/Н <= 1,3
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,2
610
Плотность обмуровки и настенных ограждений газоходов
Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа (без учета золо-
улавливающей установки)
%
-
-
1,3 < Ф/Н
1 < Ф/Н <= 1,3
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,2
611
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов:
(местная потеря устойчивости
или
нарушение геометрии каркаса (наклон колонн, деформации продольных осей балок), выявленное по результатам измерений, превышающее значение, установленное НТД)
и
отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергети-
ческих систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
612
Пароводяная арматура в пределах котла
нет
Состояние металла (для арматуры Dy >= 100 Т >= 450 °C)
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1
Барабанные - 0,033
Прямоточные - 0,043
613
Твердость металла
НВ
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
614
Поверхности нагрева котла
нет
Состояние металла
Степень сфероидизации перлита
балл
-
Ф/6 = 1
-
-
Ф/6 < 1
нет
нет
для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35;
для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5
Барабанные - 0,134
Прямоточные - 0,202
615
Глубина продольных борозд (на внутренней поверхности труб)
мм
1 < Ф/1
-
-
-
Ф/1 <= 1
нет
нет
616
Глубина обезугле-
роженного слоя (на внутренней поверхности труб)
мм
1 < Ф/0,2
-
-
-
Ф/0,2 <= 1
нет
нет
617
Глубина язв (на поверхности труб высокотем-
пературных паро-
перегревателей)
мм
1 < Ф/0,3
-
-
-
Ф/0,3 <= 1
нет
нет
618
Геометрия
Утонение по результатам ультразвуковой толщинометрии
мм
-
-
1 < Ф/1
0,5 < Ф/1 <= 1,0
Ф/1 <= 0,5
нет
нет
для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35;
для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5
619
Увеличение наружного диаметра труб
% от номи-
нального диаметра
-
Углеродистая сталь 1 < Ф/3,5
Легированная сталь
1 < Ф/2,5
Углеродистая сталь
0,90 < Ф/3,5 <= 1
Легированная сталь
0,90 < Ф/2,5 <= 1
Углеродистая сталь
0,70 < Ф/3,5 <= 0,90
Легированная сталь
0,70 < Ф/2,5 <= 0,90
Углеродистая сталь
Ф/3,5 <= 0,70
Легированная сталь
Ф/2,5 <= 0,70
нет
нет
620
Количество отглушенных труб в пакете/блоке (для низкотемпера-
турных поверхностей нагрева)
%
-
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
621
Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу котла по результатам технического диагностирования поверхностей нагрева
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
622
Внутренняя загрязненность поверхностей нагрева топки
Общая загрязненность
г/м2
1 < Ф/Н
0,75 < Ф/Н <= 1
0,5 < Ф/Н <= 0,75
0,25 < Ф/Н <= 0,5
Ф/Н <= 0,25
нет
нет
для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,3;
для пароперегревателей и других поверхностей - 0
623
Трубопроводы и коллекторы
нет
Состояние металла
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
Барабанные - 0,318
Прямоточные - 0,464
624
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - доля от толщины стенки
%
-
1 < Ф/100
Ф/100 = 1
0 < Ф/100 < 1
Ф/100 = 0
нет
нет
625
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - размер
мм
-
1 < Ф/20
Ф/20 = 1
0 < Ф/20 < 1
Ф/20 = 0
нет
нет
626
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - доля от толщины стенки
%
-
1 < Ф/10
Ф/10 = 1
0 < Ф/10 <= 1
Ф/10 <= 0
нет
нет
627
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - размер
мм
-
1 < Ф/2
Ф/2 = 1
0 < Ф/2 < 1
Ф/2 = 0
нет
нет
628
Микроповреж-
денность
балл
-
1 < Ф/4
Ф/4 = 1
Ф/4 = 0,75
Ф/4 <= 0,5
нет
нет
629
Геометрия
Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов
%
1 < Ф/20
0,9 < Ф/20 <= 1,0
0,7 < Ф/20 <= 0,9
0,4 < Ф/20 <= 0,7
0 <= Ф/20 <= 0,4
да
нет
0,5
630
Остаточная деформация (для прямых труб)
%
12Х1МФ
1 < Ф/1,5
Прочие стали 1 < Ф/1
12Х1МФ
0,9 < Ф/1,5 <= 1,0
Прочие стали
0,9 < Ф/1 <= 1,0
12Х1МФ
0,7 < Ф/1,5
<= 0,9
Прочие стали
0,7 < Ф/1 <= 0,9
12Х1МФ
0,4 < Ф/1,5 <= 0,7
Прочие стали
0,4 < Ф/1 <= 0,7
12Х1МФ
0 <= Ф/1,5 <= 0,4
Прочие стали
0 <= Ф/1 <= 0,4
да
нет
631
Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)
%
1 < Ф/0,8
0,9 < Ф/0,8 <= 1,0
0,7 < Ф/0,8 <= 0,9
0,4 < Ф/0,8 <= 0,7
0 <= Ф/0,8 <= 0,4
да
нет
632
Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования трубопроводов и коллекторов
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
да
нет
633
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы
лет (ч)
2 < Ф/Н
1,5 < Ф/Н <= 2
1 < Ф/Н <= 1,5
0,5 < Ф/Н < 1
Ф/Н <= 0,5
нет
нет
0,5
Барабанные - 0,134
Прямоточные - 0,202
634
Энергетические характеристики
Паропроизво-
дительность
т/ч
-
Ф/Н < 0,9
0,9 <= Ф/Н < 0,925
0,925 <= Ф/Н < 0,95
0,95 <= Ф/Н
нет
нет
0,5
635
Электро-
техническое оборудование
Батарея статических конденсаторов
Силовая часть
нет
Состояние конденсатора
Течь жидкого диэлектрика
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
-
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
да
нет
0,6
0,9
636
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует
Аварийный дефект
-
Развившийся дефект
Начальная стадия развития дефекта
Дефект отсутствует
нет
нет
637
Разница температуры нагрева корпусов элементов конденсаторов
°C
-
1,2 <= Фмакс/Фмин
1,14 <= Фмакс/Фмин < 1,2
-
Фмакс/Фмин < 1,14
нет
нет
638
Сопротивление разрядного резистора
МОм
-
100 <= Ф
90 <= Ф < 100
-
Ф < 90
нет
нет
639
Изменение емкости единичных конденсаторов
мкФ
-
Пред < |Ф - Н|/Н
(при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15)
(Пред * 0,67) < |Ф - Н|/Н <= Пред
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,15)
(Пред * 0,33) < |Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,67)
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,15)
|Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,33)
(при отсутствии указании в НТД
Пред = 0,15)
нет
нет
640
Изменение емкости для конденсаторных блоков
мкФ
Пред < |Ф - Н|/Н
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)
-
(Пред * 0,75) < |Ф - Н|/Н <= Пред
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)
(Пред * 0,5) < |Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,75)
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)
|Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,5)
(при отсутствии указаний в НТД
Пред = 0,10)
да
нет
641
Общее состояние, состояние контактных соединений
Загрязнение изоляторов
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
0,4
642
Коррозия корпуса
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
643
Дефекты крепежа и контактов
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
644
Треск, шумы внутри бака
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
645
Изменение цвета полимерной изоляции
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
646
Разгерметизация/Разрыв полимерной изоляции
Имеется/отсутствует
Имеются
-
-
-
Отсутствует
да
нет
647
Обобщенный узел
нет
Общие сведения
Срок службы
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1
0,1
648
Выключатель
Контактная система
нет
Состояние контактной системы
Аномальный локальный нагрев поверхности в зоне дугогасящей камеры камеры/верхнего фланца выключателя по результатам тепловизионного контроля (для маломасляных (далее - ММ),
элегазовых (далее - Э),
вакуумных (далее - ВК),
воздушных (далее - ВВ),
масляных (далее - МВ))
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,45
при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод"
(Э баковые,
ВК баковые,
МВ баковые)
- 0,25;
при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33
649
Максимальное сопротивление контактной системы
мкОм
1,0 < Ф/Н
0,95 < Ф/Н <= 1,0
-
0,9 < Ф/Н <= 0,95
Ф/Н <= 0,9
да
нет
650
Тенденция изменения максимального сопротивления контактной системы от предыдущего измерения Фпред
мкОм
-
-
1,10 <= Ф/Фпред
и
Ф/Н <= 0,95
-
Ф/Фпред < 1,10
нет
нет
651
Время включения выключателя
с
1,0 < Ф/Н
0,95 < Ф/Н <= 1,0
-
0,9 < Ф/Н <= 0,95
Ф/Н <= 0,9
нет
нет
652
Тенденция времени включения
с
-
-
1,10 <= Ф/Фпред
и
Ф/Н <= 0,95
-
Ф/Фпред < 1,10
нет
нет
653
Время отключения выключателя
с
1,0 < Ф/Н
0,95 < Ф/Н <= 1,0
-
0,9 < Ф/Н <= 0,95
Ф/Н <= 0,9
нет
нет
654
Тенденция времени отключения
с
-
-
1,10 <= Ф/Фпред
и
Ф/Н <= 0,95
-
Ф/Фпред < 1,10
нет
нет
655
Состояние внешних контактных соединений (кроме высоковольтных вводов)
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/развившийся дефект/дефект отсутствует
-
Аварийный дефект
Развившийся дефект
-
Дефект отсутствует
нет
нет
0,275
656
Загрязнение контактных соединений
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
657
Окисление контактных соединений
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
658
Неисправность контактных соединений
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
659
Ресурс
Механическая износостойкость (механический ресурс)
шт.
1,0 <= Ф/Н
-
0,9 <= Ф/Н < 1,0
-
Ф/Н < 0,9
да
нет
0,275
660
Коммутационная износостойкость (коммутационный ресурс)
шт.
1,0 <= Ф/Н
-
0,9 <= Ф/Н < 1,0
или
0 < (Н - Ф) < 2
-
Ф/Н < 0,9
или
2 <= (Н - Ф)
да
нет
661
Изоляционная система
нет
Состояние внешней изоляции подвижных частей
Трещина фарфоровой покрышки (ММ, Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
для ММ, МВ, Э - 0,5
для ВК, ВВ - 1,0
при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод"
Э баковые,
ВК баковые,
МВ баковые) - 0,25;
при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33
662
Сколы фарфоровой покрышки/внешней изоляции (ММ, Э, ВВ)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
663
Повреждение армировочных швов фарфоровой покрышки (ММ)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
664
Загрязнение опорного изолятора (стойкое) (ВВ)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
665
Повреждение опорного изолятора (ВВ)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
666
Сопротивление изоляции вторичных цепей электромагнитного управления
МОм
Ф/Н < 1,0
-
1,0 <= Ф/Н <= 1,1
-
1,1 < Ф/Н
нет
нет
667
Сопротивление основной изоляции (ВК)
МОм
Ф/Н < 1,0
1,0 <= Ф/Н < 1,05
1,05 <= Ф/Н < 1,10
-
1,10 <= Ф/Н
нет
нет
668
Сопротивление изоляции подвижных частей (ВВ, МВ)
МОм
Ф/Н < 1,0
1,0 <= Ф/Н < 1,05
1,05 <= Ф/Н < 1,10
-
1,10 <= Ф/Н
нет
нет
669
Тенденция сопротивления основной изоляции от предыдущего измерения Фпред (ВК)
МОм
-
-
-
Ф/Фпред < 0,9
0,9 <= Ф/Фпред
нет
нет
670
Тенденция изменения сопротивления изоляции подвижных частей от предыдущего измерения Фпред (ВВ, МВ)
МОм
-
-
-
Ф/Фпред < 0,9
0,9 <= Ф/Фпред
нет
нет
Состояние изолирующей среды, в том числе
для ММ,
МВ, Э - 0,5
для ВК, ВВ - 0
671
Состояние масла
Нарушение уплотнения, трещина стекла маслоуказателя (ММ, МВ)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
672
Повышенный уровень масла (ММ, МВ)
Имеется /отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
673
Низкий уровень масла (ММ, МВ)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
674
Течь масла (ММ)
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
-
Отсутствует
нет
нет
675
Течь масла (МВ)
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует
-
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Отсутствует
нет
нет
676
Давление в полюсе (ММ)
Пониженное/повышенное/норма
-
Пониженное
-
Повышенное
Норма
нет
нет
677
Пробивное напряжение масла (МВ)
кВ
Ф/Н < 1,0
-
1,0 <= Ф/Н
и
Ф/(Н + 5) < 1,0
-
1,0 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
678
Содержание механических примесей (МВ)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
679
Состояние элегаза (или смеси элегаза)
Срабатывание датчика плотности элегаза 1 ступени
(Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
680
Пониженное давление элегаза в полюсе (более чем на 5%) по сравнению с другими полюсами
(Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
681
Повышенное давление элегаза (более чем на 5%)
(Э)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
682
Неисправность сигнализатора плотности
(Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
683
Прочее оборудование выключателя
нет
Неисправности "механической" части
Неисправность заводного устройства
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,15; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод"
(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17
684
Неисправность механизма включения/ отключения
Имеется "на включение"/имеется "на отключение"/отсутствует
Имеется "на отключение"
Имеется "на включение"
-
-
Отсутствует
нет
нет
685
Недопустимая деформация металло-
конструкций
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
686
Неисправность указателя положения
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
687
Повреждение корпуса привода
(ММ, ВК, ВВ, МВ)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
688
Разрушение сварных швов
(ММ, ВК, МВ, Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
689
Сквозная коррозия
(ВК, МВ, ММ, Э)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
690
Неисправность маслоотборного устройства
(МВ)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
691
Невозможность контроля уровня масла по маслоуказателю
(ММ, МВ)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
692
Неисправность пневматической схемы
(ВВ)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
693
Неисправность манометра
(ВВ, ММ)/денсиметра (Э)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
694
Неисправности "электрической" части
Неисправность блок-контактов
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
695
Неисправность обогрева полюсов выключателя
(ММ, ВК, ВВ, МВ, Э баковые)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
696
Неисправность обогрева привода
(ММ, ВК, МВ, Э)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
697
Нарушение заземления выключателя
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
698
Повреждение пусковых электромагнитов управления
(ВК, МВ, ВВ, Э)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
699
Высоковольтный ввод
нет
Общие сведения
Течь масла для негерметичных вводов (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
для 35 кВ - 0,5
для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5
при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод"
(Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод"
(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0
700
Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
701
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
702
Давление масла (для класса напряжения 110 кВ и выше)
кгс/см2
Ф < 0,1 или 3 < Ф
-
-
-
0,1 <= Ф <= 3
703
Неисправность маслоотборного устройства (для класса напряжения 110 кВ и выше)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
704
Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
705
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Развившийся дефект/дефект отсутствует
-
-
Развившийся дефект
-
Дефект отсутствует
нет
нет
706
Хроматографи-
ческий анализ газов, растворенных в масле (для герметичных маслонаполненных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)
Концентрация ацетилена C2H2
% об.
1 < Ф/Н
0,6 < Ф/Н <= 1
0,3 < Ф/Н <= 0,6
0,1 < Ф/Н <= 0,3
Ф/Н <= 0,1
нет
нет
для 35 кВ - 0
для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
707
Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy
% об.
1,0 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
708
Общее газосодержание масла
% об.
4 < Ф
-
2 < Ф <= 4
-
Ф <= 2
нет
нет
709
Физико-химический анализ масла (от 110 кВ и выше)
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1,0
-
1,0 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1,0
-
1,0 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
для 35 кВ - 0
для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
710
Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
711
Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
712
Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C
для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)
для класса напряжения 220 кВ
%
-
-
нет
нет
15 < Ф
12 < Ф <= 15
Ф <= 12
10 < Ф
8 < Ф <= 10
Ф <= 8
713
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)
мгKOH/г
-
-
1,0 < Ф/0,014
-
Ф/0,014 <= 1,0
нет
нет
714
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)
мгKOH/г
-
-
1,0 < Ф/0,030
-
Ф/0,030 <= 1,0
715
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред
мгKOH/г
-
-
-
1,15 < Ф/Фпред
Ф/Фпред <= 1,15
нет
нет
716
Класс промышленной чистоты масла
класс
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1,0
-
Ф/Н < 1,0
нет
нет
717
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 1
нет
нет
718
Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)
мгKOH/г
0,25 < Ф
-
0,1 < Ф <= 0,25
-
Ф <= 0,1
нет
нет
719
Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
Ф < 125
-
-
-
125 <= Ф
нет
нет
720
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
721
Содержание антиокислительной присадки
%
Ф/Н < 1,0
-
1,0 <= Ф/Н < 1,5
-
1,5 <= Ф/Н
нет
нет
722
Состояние изоляции
Сопротивление изоляции измерительного вывода
МОм
Ф < 500
-
-
-
500 <= Ф
нет
нет
для 35 кВ - 0,5
для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,50 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,50
723
Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20 °C
%
1 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
724
Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C
%
1,0 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
725
Емкость основной изоляции
пФ
Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя
Н = 0,05)
-
-
-
(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)
нет
нет
726
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)
лет
1,85 <= Ф/Н
1,0 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1,0
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1
при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,10; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод"
(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17
727
Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)
лет
1,85 <= Ф/Н
1,0 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1,0
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
728
Гидрогенератор
Обмотка ротора
нет
Состояние изоляции обмотки возбуждения
Сопротивление изоляции обмотки
МОм
Ф/0,5 < 1
1 <= Ф/0,5 <= 1,4
1,4 < Ф/0,5 <= 2
-
2 < Ф/0,5
нет
нет
0,35
0,09
729
Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)
шт.
2 < Ф
-
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
да
нет
730
Количество замыканий обмотки возбуждения при эксплуатации (за межремонтный период)
шт.
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
-
Ф = 0
нет
нет
731
Увеличение сопротивления полюсов ротора постоянному току от значения при вводе в эксплуатацию Фо
Ом
-
0,02 < ((Ф - Фо)/Фо)
0,01 < ((Ф - Фо)/Фо) <= 0,02
0 < ((Ф - Фо)/Фо) <= 0,01
((Ф - Фо)/Фо) <= 0
нет
нет
732
Следы перегрева межполюсных соединений
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
733
Аварии, связанные с разрушением межполюсных соединений в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
734
Витковая изоляция
Увеличение сопротивления обмоток полюсов переменному току от предыдущего замера Фпред
Ом
0,05 < ((Ф - Фпред)/Фпред)
0,03 < ((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0,05
0 < ((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0,03
-
((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0
нет
нет
0,25
735
Аварии из-за витковых замыканий в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
736
Состояние демпферной обмотки
Следы термического воздействия на перемычках и стержнях демпферной системы в местах их контактных соединений и местах их заделки в замыкающие сегменты в процессе эксплуатации
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,25
737
Дефекты элементов демпферной системы
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
738
Тепловое состояние обмотки ротора
Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
0,15
739
Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 < (Ф - Фо)/5
0 < (Ф - Фо)/5 <= 1
(Ф - Фо)/5 <= 0
нет
нет
740
Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
741
Обмотка статора
нет
Состояние изоляции обмотки статора
Пробой изоляции в эксплуатации за межремонтный период
шт.
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
-
Ф = 0
нет
нет
0,4
0,16
742
Пробои изоляции обмотки при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)
шт.
2 < Ф
-
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
да
нет
743
Коэффициент нелинейности
1 < Ф/3
Ф/3 = 1
-
-
Ф/3 < 1
нет
нет
744
Тенденция отклонения коэффициента нелинейности по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
-
-
-
0 < (Ф - Фо)
(Ф - Фо) <= 0
нет
нет
745
Сопротивление изоляции обмотки
МОм
Ф/Н < 1
-
-
Ф/Н = 1
1 < Ф/Н
нет
нет
746
Тенденция отклонения сопротивления изоляции обмотки по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
МОм
-
-
-
0,02 <= (Фо - Ф)/Фо
(Фо - Ф)/Фо < 0,02
нет
нет
747
Токи утечки
мкА
1 < Ф/Н
-
0,2 < Ф/Н <= 1
-
Ф/Н <= 0,2
нет
нет
748
Коэффициент абсорбции
Ф/1,3 < 1
-
Ф/1,3 = 1
-
1 < Ф/1,3
нет
нет
749
Уровень частичных разрядов
мкВ/м
1 < Ф/150
Ф/150 = 1
Ф/150 < 1
нет
нет
750
Тенденция отклонения уровня частичных разрядов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
мкВ/м
-
-
-
0 < (Ф - Фо)
(Ф - Фо) <= 0
нет
нет
751
Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
752
Тепловое состояние обмотки статора
Температура по результатам испытаний обмотки статора на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
0,1
753
Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 < (Ф - Фо)/5
0 < (Ф - Фо)/5 <= 1
(Ф - Фо)/5 <= 0
нет
нет
754
Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки статора на нагревание
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
755
Состояние крепления пазовой части обмотки
Ослабление заклиновки стержней статора (количество клиньев с ослаблением заклиновки по длине паза)
%
-
-
1 < Ф/30
0 < Ф/30 <= 1
Ф/30 = 0
нет
нет
0,2
756
Ослабление заклиновки стержней статора (количество пазов с ослаблением заклиновки клиньев по длине паза)
%
1 < Ф/30
0,66 < Ф/30 <= 1
0 < Ф/30 <= 0,66
-
Ф/30 = 0
нет
нет
757
Состояние паек лобовых частей обмотки и выводных шин
Следы перегревов паек лобовых частей обмотки статора
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,15
758
Следы перегревов выводных шин
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
759
Разница значений сопротивления обмоток постоянному току
Ом
Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
-
-
-
(Фмакс - Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
760
Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
761
Разница значений сопротивления ветвей постоянному току
Ом
Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)
-
-
-
(Фмакс - Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)
нет
нет
762
Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
763
Состояние крепления лобовых частей
Вибрация лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания при номинальном токе статора
мкм
1 < Ф/100
0,5 < Ф/100 <= 1
Ф/100 = 0,5
-
Ф/100 < 0,5
нет
нет
0,15
764
Тенденция вибрации лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)/5
(Ф - Фпред)/5 <= 1
нет
нет
765
Загрязнение и замасливание лобовых частей
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
766
Крепления лобовых частей
Имеются разрушения/имеются ослабления/в норме
Имеются разрушения
Имеются ослабления
.
В норме
нет
нет
767
Подпятник и генераторный подшипник
нет
Состояние зеркального диска
Макронеровность в радиальном направлении
мм
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,4
0,09
768
Тенденция изменения макронеровности в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред
мм
-
-
0 < (Ф - Фпред)
-
(Ф - Фпред) <= 0
нет
нет
769
Макронеровность в направлении вращения
мм
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
770
Тенденция изменения макронеровности в направлении вращения по сравнению с предыдущим замером Фпред
мм
-
-
0 < (Ф - Фпред)
-
(Ф - Фпред) <= 0
нет
нет
771
Вертикальная вибрация грузонесущей крестовины
мкм
1 <= Ф/Н
0,75 <= Ф/Н < 1
0,5 < Ф/Н < 0,75
0,25 < Ф/Н <= 0,5
Ф/Н <= 0,25
нет
нет
772
Радиальная вибрация опоры подпятника (при негрузонесущей крестовине)
мкм
1 <= Ф/Н
0,75 <= Ф/Н < 1
0,5 < Ф/Н < 0,75
0,25 < Ф/Н <= 0,5
Ф/Н <= 0,25
нет
нет
773
Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
1,0 < (Ф - Ф пред)/50
0,2 < (Ф - Фпред)/50 <= 1,0
-
(Ф - Фпред)/50 <= 0,2
нет
нет
774
Тенденция отклонения радиальной вибрации опоры подпятника по сравнению с предыдущим замером Фпред (при негрузонесущей крестовине)
мкм
-
1,0 < (Ф - Фпред)/50
0,2 < (Ф - Фпред)/50 <= 1,0
-
(Ф - Фпред)/50 <= 0,2
нет
нет
775
Шероховатость зеркала
мкм
1 < Ф/0,32
-
Ф/0,32 = 1
-
Ф/0,32 < 1
нет
нет
776
Тенденция отклонения шероховатости зеркала по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
-
-
0 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 0
нет
нет
777
Состояние сегментов
Температурный режим
°C
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
-
Ф/Н < 1
нет
нет
0,25
778
Распределение нагрузки между сегментами
кг
0,2 < (Фмакс - Фмин)/Фмакс
-
(Фмакс - Фмин)/Фмакс = 0,2
-
(Фмакс - Фмин)/Фмакс < 0,2
нет
нет
779
Различие значений параметров регулировки эксцентриситетов
%
1,5 < (Фмакс - Фмин)
--
(Фмакс - Фмин) = 1,5
-
(Фмакс - Фмин) < 1,5
нет
нет
780
Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре
Дефекты опорных деталей
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,25
781
Дефекты сферических головок болтов
Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах/отсутствуют
-
Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах
-
Отсутствуют
нет
нет
782
Дефекты упругих камер (гофр) подпятника на гидравлической опоре
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
783
Состояние генераторного подшипника
Температура сегментов
°C
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
-
Ф/Н < 1
нет
нет
0,1
784
Тенденция изменения значений температуры сегментов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
2 < (Ф - Фо)/5
1 < (Ф - Фо)/5 <= 2
-
(Ф - Фо)/5 <= 1
нет
нет
785
Тенденция изменения температуры сегментов по сравнению с предыдущим замером Фпред
°C
-
-
1 < (Ф - Фо)/5
-
(Ф - Фо)/5 <= 1
нет
нет
786
Температура масла
°C
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
-
Ф/Н < 1
нет
нет
787
Тенденция отклонения значений температуры масла по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
2 < (Ф - Фо)/5
1 < (Ф - Фо)/5 <= 2
-
(Ф - Фо)/5 <= 1
нет
нет
788
Вибрация корпуса подшипника
мкм
1 < Ф/Н
0,8 < Ф/Н <= 1
0,65 < Ф/Н <= 0,8
0,5 < Ф/Н <= 0,65
Ф/Н <= 0,5
нет
нет
789
Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)
мкм
1 < (Ф - Фо)/50
0,2 < (Ф - Фо)/50 <= 1
-
(Ф - Фо)/50 <= 0,2
нет
нет
790
Бой вала
мм
1 < Ф/Н
0,8 < Ф/Н <= 1
0,65 < Ф/Н <= 0,8
0,5 <= Ф/Н <= 0,65
Ф/Н < 0,5
нет
нет
791
Тенденция увеличения боя вала по сравнению с предыдущим замером Фпред
мм
-
-
1 < (Ф - Фпред)/10
-
(Ф - Фпред)/10 < = 1
нет
нет
792
Выработка рубашки вала
мм
1 < Ф/Н
0,5 < Ф/Н <= 1
0 < Ф/Н <= 0,5
-
Ф/Н = 0
нет
нет
793
Дефекты уплотнения вала
Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/имеются без протечек/ отсутствуют
-
Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/
Имеются без протечек
-
Отсутствуют
нет
нет
794
Сталь ротора
да
Форма ротора
Степень искажения статической формы ротора
%
-
1 < Ф/8
0,38 < Ф/8 <= 1
-
Ф/8 <= 0,38
нет
нет
0,25
0,17
795
Размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора
мкм
-
1 < Ф/180
0,44 < Ф/180 <= 1
-
Ф/180 <= 0,44
нет
нет
796
Состояние конструкций
Ослабление плотности посадки обода на спицах ротора
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,29
797
Ослабление плотности посадки полюсов на спицах
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
798
"Выползание" клиньев полюсов
шт.
-
2 < Ф
Ф = 2
Ф = 1
Ф = 0
нет
нет
799
Контактная коррозия клиньев полюсов
шт.
-
2 < Ф
Ф = 2
Ф = 1
Ф = 0
нет
нет
800
Нарушение расположения клиньев полюсов (выползание)
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
801
Контактная коррозия обода
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
802
Нарушение сварки, трещины запорных планок на шпонках обода ротора
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
803
Нарушение расположения клиньев обода (выползание)
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
804
Нарушение приварки опорных "сухарей" закладных клиньев
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
805
Нарушения приварок клиньев и шпонок обода
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
806
"Выползание" штифтов спиц ротора
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
807
Натиры штифтов спиц ротора
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
808
Трещины и сколы заплечиков клиновой полосы спиц
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
809
Трещины, нарушения сварных соединений клиновых полос остова ротора
Имеются, более 100 мм/имеются, не более 100 мм включительно/отсутствуют
-
Имеются, более 100 мм
-
Имеются, не более 100 мм включительно
Отсутствуют
нет
нет
810
Ослабление затяжки гаек
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
811
Трещины в сварных швах ротора
Трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,15
812
Скрытые дефекты и восстановление после ремонта
Устранение трещин
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
-
-
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)
Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
нет
нет
0,30
813
Наличие скрытых дефектов
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено
-
-
Привело к увеличению планируемых работ
Не привело к увеличению планируемых работ
Не обнаружен о
нет
нет
814
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов: степень искажения статической формы ротора более 8%
и
размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора более 180 мкм
и
ослабление плотности посадки обода на спицах ротора
и
ослабление плотности посадки полюсов на спицах
и
трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
815
Сталь статора
да
Тепловое состояние стали статора
Наибольший перегрев стали при испытаниях
°C
-
1 < Ф/25
Ф/25 = 1
-
Ф/25 < 1
нет
нет
0,15
0,29
816
Тенденция увеличения перегревов стали при испытаниях по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
0 < (Ф - Фо)
-
(Ф - Ф0) <= 0
нет
нет
817
Разность температур между отдельными зубцами
°C
-
1 < Ф/15
Ф/15 = 1
-
Ф/15 < 1
нет
нет
818
Тенденция увеличения разности температур между отдельными зубцами по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
0 < (Ф - Фо)
-
(Ф - Фо) <= 0
нет
нет
819
Тенденция изменения удельных потерь по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Вт/кг
-
-
0,1 < (Ф - Фо)/Фо
-
(Ф - Фо)/Фо <= 0,1
нет
нет
820
Наличие следов локальных нагревов
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
821
Температура стали статора по результатам испытаний на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
822
Тенденция отклонения температуры стали статора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 <= (Ф - Фо)/5
0,6 <= (Ф - Фо)/5 < 1
(Ф - Фо)/5 < 0,6
нет
нет
823
Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний стали статора на нагревание
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
824
Форма статора
Искажение формы статора
%
-
1 < Ф/15
0,67 <= Ф/15 <= 1
0,33 <= Ф/15 < 0,67
Ф/15 < 0,33
нет
нет
0,15
825
Температура сегментов направляющих подшипников
°C
-
1 < (Ф - Н)/10
0,5 < (Ф - Н)/10 <= 1,0
0,1 < (Ф - Н)/10 <= 0,5
(Ф - Н)/10 <= 0,1
нет
нет
826
Тенденция отклонения температуры сегментов направляющих подшипников по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
-
0 < (Ф - Фо)
(Ф - Фо) <= 0
нет
нет
827
Дефект штифтов фланца корпуса статора
шт.
-
2 < Ф
Ф = 2
Ф = 1
Ф = 0
нет
нет
828
Дефект распорных домкратов
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
829
Состояние плотности прессовки стали статора
Ослабление прессовки
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,15
830
Глубина проникновения тарировочного ножа
мм
-
1 < Ф/5
Ф/5 = 1
-
Ф/5 < 1
нет
нет
831
Количество стеклотекстолитовых клиньев, необходимых для уплотнения листов стали
шт.
-
20 < Ф
10 < Ф <= 20
5 < Ф <= 10
0 <= Ф <= 5
нет
нет
832
Контактная коррозия стали и клиньев
Имеется/имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях/отсутствует
-
Имеется
Имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях
-
Отсутствует
нет
нет
833
Наличие "волны" пакетов стали
Имеется/Отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
834
"Распушение" пакетов зубцовой зоны
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
835
Вибрационное состояние сердечника статора
Полюсная (100 Гц) вибрация в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением
мкм
-
1 < Ф/50
-
-
Ф/50 <= 1
нет
нет
0,15
836
Полюсная (100 Гц) вибрация под нагрузкой в радиальном направлении
мкм
-
1 < Ф/30
-
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
837
Низкочастотная (оборотная) вибрация в радиальном направлении
мкм
1 < Ф/180
-
0,44 < Ф/180 <= 1
-
Ф/180 < 0,44
нет
нет
838
Контактная коррозия сердечника статора
Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления/имеется на спинке сердечника статора/отсутствует
-
Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления
Имеется на спинке сердечника статора
-
Отсутствует
нет
нет
839
Трещины, выкрашивание листов пакетов сердечника
Имеются трещины/имеется выкрашивание/ отсутствуют
-
Имеются трещины
Имеется выкрашивание
-
Отсутствуют
нет
нет
840
Повреждение узлов крепления сердечника к корпусу
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
841
Разрушение узлов крепления сердечника к корпусу
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
842
Ослабление распорных домкратов
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
843
Нарушение крепления корпуса статора в корпусе генератора
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
844
"Выползание" штифтов фланца корпуса
Имеется массовое "выползание"/имеется "выползание" отдельных штифтов/отсутствует
-
Имеется массовое "выползание"
Имеется "выползание" отдельных штифтов
-
Отсутствует
нет
нет
845
Состояние стыков статора
Ослабление стыковой прокладки по длине
мм
-
1 < Ф/Н
0,67 < Ф/Н <= 1
0 < Ф/Н <= 0,67
Ф/Н = 0
нет
нет
0,10
846
Контактная коррозия железа статора
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
847
Полюсная (100 Гц) вибрация железа статора в районе стыков в радиальном направлении
мкм
-
1 < Ф/30
-
-
Ф/30 <= 1
нет
нет
848
Тенденция изменения значения полюсной (100 Гц) вибрации железа статора в районе стыков в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)/5
(Ф - Фпред)/5 <= 1
нет
нет
849
Наличие "домиков" железа активной стали статора
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
850
Повреждения изоляции листов стали пазовой части
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
851
Нарушение изоляции стыковых стержней
шт.
-
2 < Ф
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
нет
нет
852
Скрытые дефекты и восстановление после ремонта
Восстановление крепления сердечника к корпусу
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
-
-
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)
Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
нет
нет
0,28
853
Восстановление прессовки
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
-
-
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)
Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)
Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)
нет
нет
854
Наличие скрытых дефектов
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено
-
-
Привело к увеличению планируемых работ
Не привело к увеличению планируемых работ
Не обнаружен о
нет
нет
855
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов: (ослабление прессовки
или
"распушение" пакетов зубцовой зоны
или
разрушение узлов крепления сердечника к корпусу
или
повреждение изоляции пазовой части обмотки статора), приводящих к: степени искажения формы статора более 15%
и
отклонению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений
и
низкочастотной (оборотной) вибрации в радиальном направлении более 180 мкм
и
полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением более 50 мкм
и
полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении под нагрузкой более 30 мкм
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,02
856
Щеточно-контактный аппарат (далее - ЩКА)
нет
Состояние в процессе эксплуатации
Количество выводов в неплановый ремонт после капитального ремонта
шт.
6 <= Ф
1 < Ф < 6
Ф = 1
-
Ф = 0
нет
нет
0,6
0,05
857
Загрязнение контактных колец
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
858
Следы эрозии на контактных кольцах
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
859
Термические повреждения на контактных кольцах
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
860
Неравномерность износа контактных колец
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
861
Ослабление соединения колец с шинами обмотки возбуждения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
862
Матовая поверхность контактных колец
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
863
Остаточная длина щеток
%
-
-
Ф/30 < 1
-
1 <= Ф/30
нет
нет
864
Повреждение щеткодержателей
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
865
Искрение
Перегрев контактных колец и щеток
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,4
866
Искрение в процессе работы
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
867
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы
лет
1,6 <= Ф/Н
1,3 <= Ф/Н < 1,6
1 <= Ф/Н < 1,3
0,6 <= Ф/Н < 1
Ф/Н < 0,6
нет
нет
0,8
0,15
868
Энергетические характеристик и
Мощность
МВт
-
Ф/Н < 0,98
0,98 <= Ф/Н < 0,99
0,99 <= Ф/Н < 1
Ф/Н = 1
нет
нет
0,2
869
Реактор шунтирующий
Высоковольтный ввод
нет
Общие сведения
Течь масла
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек)./намокание/от потевание/отсутствует
Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек)
Намокание/отпотевание
-
Отсутствует
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5
0,12
870
Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
871
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
872
Давление масла
кгс/см2
Ф < 0,1 или 3 < Ф
-
-
-
0,1 <= Ф <= 3
нет
нет
873
Маслоотборное устройство
Исправно/не исправно
-
Не исправно
-
-
Исправно
нет
нет
874
Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
875
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/дефект отсутствует
Аварийный дефект
-
-
-
Дефект отсутствует
нет
нет
876
Хроматографи-
ческий анализ газов, растворенных в масле
Концентрация ацетилена C2H2
% об.
1 < Ф/Н
0,6 < Ф/Н <= 1
0,3 < Ф/Н <= 0,6
0,1 < Ф/Н <= 0,3
Ф/Н <= 0,1
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
877
Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy
% об.
1,0 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
878
Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)
% об.
4 < Ф
-
2 < Ф <= 4
-
Ф <= 2
нет
нет
879
Физико-химический анализ масла
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1
-
1 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
880
Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
881
Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
882
Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C
для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)
для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)
для класса напряжения 750 кВ и выше
%
-
-
нет
нет
15 < Ф
12 < Ф < 15
Ф <= 12
10 < Ф
8 < Ф < 10
Ф <= 8
5 < Ф
3 < Ф < 5
Ф <= 3
883
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)
мгKOH/г
-
-
1,0 < Ф/0,014
-
Ф/0,014 <= 1,0
нет
нет
884
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)
мгKOH/г
-
-
1,0 < Ф/0,030
-
Ф/0,030 <= 1,0
885
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред
мгKOH/г
-
-
-
1,15 < Ф/Фпред
Ф/Фпред <= 1,15
нет
нет
886
Класс промышленной чистоты масла
класс
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1,0
-
Ф/Н < 1,0
нет
нет
887
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 1
нет
нет
888
Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)
мгKOH/г
0,25 < Ф
-
0,1 < Ф <= 0,25
-
Ф <= 0,1
нет
нет
889
Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
Ф < 125
-
-
-
125 <= Ф
нет
нет
890
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
891
Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)
%
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н < 1,5
-
1,5 <= Ф/Н
нет
нет
892
Состояние изоляции
Сопротивление изоляции измерительного вывода
МОм
Ф < 500
-
-
-
500 <= Ф
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,5; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5
893
Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20 °C
%
1 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
894
Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C
%
1 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
895
Емкость основной изоляции
пФ
Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)
-
-
-
(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)
нет
нет
896
Вспомогательное оборудование
нет
Дефекты бака, навесного оборудования
Механическое повреждение (деформация)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
0,075
897
Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
898
Треск, шумы внутри бака
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
899
Течь масла через сварные швы
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
900
Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
901
Наличие замечаний по системе охлаждения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
902
Наличие замечаний по системе обогрева
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
903
Дефекты воздухо-
осушительного фильтра
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
904
Неисправность термосигнали-
затора
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
905
Неисправность термосифонного фильтра
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
906
Неисправность системы охлаждения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
907
Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
908
Увлажнение силикагеля
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
909
Дефект защиты масла
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
910
Защитное оборудование
Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
911
Неисправность газового реле
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
912
Изоляционная система
нет
Состояние масла
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1
-
1 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
0,5
0,37
913
Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
914
Влагосодержание масла (без специальных защит)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
915
Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
г/т
-
-
-
0,3 <= (Ф - Фпред)/Фпред и 10 < Ф
(Ф - Фпред)/Фпред < 0,3 или Ф <= 10
нет
нет
916
Класс промышленной чистоты масла
класс
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1,0
-
Ф/Н < 1,0
нет
нет
917
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
Класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 1
нет
нет
918
Кислотное число
мгKOH/г
1 < Ф/Н
-
0,4 < Ф/Н <= 1
-
Ф/Н <= 0,4
нет
нет
919
Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)
%
Ф/Н < 1
-
1 = Ф/Н
-
1 < Ф/Н
нет
нет
920
Температура вспышки в закрытом тигле
°C
Ф < 125
-
-
-
125 <= Ф
нет
нет
921
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
922
Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C
для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)
для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)
для класса напряжения 750 кВ и выше
%
-
-
нет
нет
15 < Ф
12 < Ф <= 15
Ф <= 12
10 < Ф
8 < Ф <= 10
Ф <= 8
5 < Ф
3 < Ф <= 5
Ф <= 3
923
Хроматографи-
ческий анализ газов, растворенных в масле
Концентрация водорода H2
% об.
1 <= (Ф/Н)H2 и 1 < (Ф/10)VH2
-
1 <= (Ф/Н)H2 и (Ф/10)VH2 <= 1
(Ф/Н)H2 < 1 и 1 < (Ф/10)VH2
(Ф/Н)H2 < 1 и (Ф/10)VH2 <= 1
нет
нет
0,5
924
Относительная скорость нарастания концентрации водорода V (H2)
%/мес.
-
нет
нет
925
Концентрация метана CH4
% об.
1 <= (Ф/Н)CH4 и 1 < (Ф/10)VCH4
-
1 <= (Ф/Н)CH4 и (Ф/10)VCH4 <= 1
(Ф/Н)CH4 < 1 и 1 < (Ф/10)VCH4
(Ф/Н)CH4 < 1 и (Ф/10)VCH4 <= 1
нет
нет
926
Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4)
% /мес.
-
нет
нет
927
Концентрация этилена C2H4
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H4 и 1 < (Ф/10)VC2H4
-
1 <= (Ф/Н)C2H4 и (Ф/10)VC2H4 <= 1
(Ф/Н)C2H4 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H4
(Ф/Н)C2H4 < 1 и (Ф/10)VC2H4 <= 1
нет
нет
928
Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4)
% /мес.
-
нет
нет
929
Концентрация этана C2H6
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H6 и 1 < (Ф/10)VC2H6
-
1 <= (Ф/Н)C2H6 и (Ф/10)VC2H6 <= 1
(Ф/Н)C2H6 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H6
(Ф/Н)C2H6 < 1 и (Ф/10)VC2H6 <= 1
нет
нет
930
Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6)
% /мес.
-
нет
нет
931
Концентрация ацетилена C2H2
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H2 и 1 < (Ф/10)VC2H2
-
1 <= (Ф/Н)C2H2 и (Ф/10)VC2H2 <= 1
(Ф/Н)C2H2 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H2
(Ф/Н)C2H2 < 1 и (Ф/10)VC2H2 <= 1
нет
нет
932
Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2)
%/мес.
-
нет
нет
933
Концентрация диоксида диоксида углерода CO2
% об.
1 <= (Ф/Н)CO4 и 1 < (Ф/10)VCO2
-
1 <= (Ф/Н)CO2 и (Ф/10)VCO2 <= 1
Ф/Н)CO2 < 1 и 1 < (Ф/10)VCO2
Ф/Н)CO2 < 1 и (Ф/10)VCO2 <= 1
нет
нет
934
Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2)
%/мес.
-
нет
нет
935
Концентрация оксида углерода CO
% об.
1 <= (Ф/Н)CO и 1 (Ф/10)VCO
-
1 <= (Ф/Н)CO и (Ф/10)VCO <= 1
(Ф/Н)CO <1 и 1 < (Ф/10)VCO
(Ф/Н)CO < 1 и (Ф/10)VCO <= 1
нет
нет
936
Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO)
% /мес.
-
нет
нет
937
Общее газосодержание масла (с пленочной защитой, для реактора 110 кВ и выше)
% об.
4 < Ф
-
2 < Ф <= 4
-
Ф <= 2
нет
нет
938
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) =< 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
нет
нет
939
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии
% об.
Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 3,0
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 3,0
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H6)
нет
нет
940
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности
% об.
Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)
нет
нет
941
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150 °C)
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) = 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H2/HC2H4)
нет
нет
942
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300 °C)
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
нет
нет
943
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700 °C)
% об.
Выполняете я условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
нет
нет
944
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности
% об.
Выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,3
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,3
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
нет
нет
945
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термического дефекта с t > 700 °C
% об.
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/H2H2
или
1,5 <= ФC2H4/HC2H4
или
1,5 <= ФCH4/HCH4
или
1,5 <= ФH2/HH2
или
1,5 <= ФC2H6/HC2H6)
нет
нет
946
Магнитопровод
Да
Потери холостого хода
Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)
%
-
0,30 < (Ф - Фо)/Фо
0,25 < (Ф - Фо)/Фо <= 0,30
0,20 < (Ф - Фо)/Фо <= 0,25
(Ф - Фо)/Фо <= 0,20
нет
нет
0,49
0,180
947
Локальный нагрев бака
Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,30
948
Состояние магнитопровода
Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,19
949
Группа ресурсоопределяющих параметров
Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,02
950
Обмотка реактора
да
Состояние геометрии обмотки
Нарушение геометрии обмотки
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,06
0,180
951
Состояние изоляции
Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C
МОм
-
0,5 < (Фо - Ф) / Фо
и Ф <= 3000
0,4 < (Фо - Ф) / Фо <= 0,5
и Ф <= 3000
-
(Фо - Ф) / Фо <= 0,4
или 3000 < Ф
нет
нет
0,31
952
Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь () обмотки, приведенный к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C
%
-
0,5 < (Ф - Фо) / Фо
и 1,0 < Ф
0,4 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,5
и 1,0 < Ф
-
(Ф - Фо) / Фо <= 0,4
или Ф <= 1,0
нет
нет
953
Состояние обмотки
Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, указанном в техническом паспорте Фо
Ом
-
-
0,1 < |(Ф - Фо)| / Фо
-
|(Ф - Фо)| / Фо <= 0,1
нет
нет
0,31
954
Состояние твердой изоляции
Влагосодержание твердой изоляции (для класса напряжения 110 кВ и выше, мощностью 60 МВА и более)
% массы
4 < Ф
-
Ф = 4
2 <= Ф < 4
Ф < 2
нет
нет
0,31
955
Содержание фурановых производных (для класса напряжения 110 кВ и выше)
% массы
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
956
Группа ресурсоопределяющих параметров
Степень полимеризации твердой изоляции
ед.
Ф <= 250
250 < Ф <= 300
300 < Ф <= 400
-
400 < Ф
нет
да
0,01
957
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1
0,075
958
Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
959
Преобразова-
тельная установка
Силовая часть преобразова-
тельного устройства
нет
Состояние преобразова-
тельных блоков
Доля исправных силовых приборов ячеек
%
Ф/100 < 0,9
-
0,90 <= Ф/100 < 0,95
0,95 <= Ф/100 < 0,97
0,97 <= Ф/100
да
нет
0,400
0,6
960
Доля исправных блоков управления ячеек
%
-
Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100 < 0,95
0,95 <= Ф/100 < 0,97
0,97 <= Ф/100
нет
нет
961
Наличие течей охлаждающей жидкости
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
-
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
962
Состояние демпфирующих устройств на постоянном токе
Замечания по результатам высоковольтных испытаний изоляции
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,300
963
Неисправность измерительного оборудования цепи постоянного тока
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
964
Состояние коммутационного оборудования преобразова-
тельной схемы
Неисправность заземляющих устройств
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,300
965
Система охлаждения
нет
Состояние теплообменной части
Наличие течей охлаждающей жидкости
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
-
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
для системы охлаждения водяной - 0,4
воздушной - 0,7
0,2
966
Доля исправных насосных установок
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
967
Доля исправных ионообменных фильтров
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
968
Доля исправных теплообменников
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
969
Доля исправных механических фильтров
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
970
Доля исправных запорной и регулирующей арматуры
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
971
Доля исправных вентиляторных установок
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
972
Состояние системы водоподготовки
Наличие течей охлаждающей жидкости
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
-
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
для системы охлаждения водяной - 0,3
воздушной - 0
973
Доля исправных дистиляторов
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
974
Неисправность насоса
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
975
Неисправность контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
976
Состояние контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры
Выполнение графика калибровки средств измерения (СИ)
шт.
Ф/Н <= 0,5
0,5 < Ф/Н < 0,6
0,6 <= Ф/Н < 0,8
0,8 <= Ф/Н < 1
1 = Ф/Н
нет
нет
0,3
977
Неисправность пусковой аппаратуры
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
978
Неисправность технологических защит
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
979
Система управления
нет
Состояние системы управления преобразователем
Неисправность систем управления и регулирования
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,4
0,1
980
Неисправность комплекта защит
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
981
Неисправность систем аварийного осциллографи-
рования
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
982
Неисправность автоматики
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
983
Состояние шкафов управления и контроля преоб-
разовательных блоков
Неисправность систем управления
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,3
984
Неисправность системы контроля и защиты
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
985
Состояние источников бесперебойного питания (далее - ИБП)
Доля исправных ИБП
%
Ф/100 <= 0,5
0,5 < Ф/100 < 0,6
0,6 <= Ф/100 < 0,8
0,8 <= Ф/100 < 0,9
0,9 <= Ф/100
нет
нет
0,3
986
Обобщенный узел
нет
Состояние здания/ помещения преобразователя
Неисправность систем обогрева и вентиляции
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
0,100
987
Наличие дефектов по состоянию крыши, стен, полов, перекрытий, требующих непланового ремонта
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
988
Наличие дефектов дренажной системы, требующих непланового ремонта
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
989
Срок службы
Средний срок службы преобра-
зовательных блоков
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
0,5
990
Средний срок службы оборудования системы охлаждения
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
991
Средний срок службы аппаратуры систем управления
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,57
Ф/Н < 0,13
нет
нет
992
Трансформатор (автотранс-
форматор) силовой (классом напряжения 110 кВ и выше)
Высоковольтный ввод
нет
Общие сведения
Течь масла
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
-
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25;
негерметичные вводы - 0,25;
герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5
с устройством регулирования напряжения (далее - РПН) - 0,110
без РПН - 0,120
993
Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
994
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
995
Давление масла
кгс/см2
Ф < 0,1
или
3 < Ф
-
-
-
0,1 <= Ф <= 3
нет
нет
996
Маслоотборное устройство
Исправно/не исправно
-
Не исправно
-
-
Исправно
нет
нет
997
Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
998
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/дефект отсутствует
Аварийный дефект
-
-
-
Дефект отсутствует
нет
нет
999
Хроматографи-
ческий анализ газов, растворенных в масле
Концентрация ацетилена C2H2
% об.
1 < Ф/Н
0,6 < Ф/Н <= 1
0,3 < Ф/Н <= 0,6
0,1 < Ф/Н <= 0,3
Ф/Н <= 0,1
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25;
негерметичные вводы - 0;
герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
1000
Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy
% об.
1,0 < Ф/Н
-
-
Ф/Н <= 1,0
нет
нет
1001
Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)
% об.
4 < Ф
-
2 < Ф <= 4
-
Ф <= 2
нет
нет
1002
Физико-химический анализ масла
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
и
Ф/(Н + 5) < 1
-
1 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25;
негерметичные вводы - 0,25;
герметичные вводы с твердой изоляцией - 0
1003
Влагосодержание (для негерметичных вводов)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1004
Влагосодержание (для герметичных вводов)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1005
Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 90 °C
%
-
-
нет
нет
для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)
15 < Ф
12 < Ф <= 15
Ф <= 12
для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)
10 < Ф
8 < Ф <= 10
Ф <= 8
для класса напряжения 750 кВ и выше
5 < Ф
3 < Ф <= 5
Ф <= 3
1006
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)
мгКОН/г
-
-
1,0 < Ф/0,014
-
Ф/0,014 <= 1,0
нет
нет
1007
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)
мгКОН/г
-
-
1,0 < Ф/0,030
-
Ф/0,030 <= 1,0
1008
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред
мгКОН/г
-
-
-
1,15 < Ф/Фпред
Ф/Фпред <= 1,15
нет
нет
1009
Класс промышленной чистоты масла
класс
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1,0
-
Ф/Н < 1,0
нет
нет
1010
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 1
нет
нет
1011
Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)
мгКОН/г
0,25 < Ф
-
0,1 < Ф <= 0,25
-
Ф <= 0,1
нет
нет
1012
Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
Ф < 125
-
-
-
125 <= Ф
нет
нет
1013
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущий замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
1014
Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)
%
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н < 1,5
-
1,5 <= Ф/Н
нет
нет
1015
Состояние изоляции
Сопротивление изоляции измерительного вывода
МОм
Ф < 500
-
-
-
500 <= Ф
нет
нет
Герметичные вводы - 0,25;
негерметичные вводы - 0,5;
герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5
1016
Тангенс угла диэлектрических потерь () основной изоляции, приведенный к 20 °C
%
1 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
1017
Тангенс угла диэлектрических потерь () последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C
%
1 < Ф/Н
-
0,8 <= Ф/Н <= 1
0,66 <= Ф/Н < 0,8
Ф/Н < 0,66
нет
нет
1018
Емкость основной изоляции
пФ
Н < (Фо - Ф) / Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)
-
-
-
(Ф - Фо) / Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)
нет
нет
1019
Вспомогательное оборудование
нет
Дефекты бака, навесного оборудования
Механическое повреждение (деформация)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
с РПН - 0,070
без РПН - 0,075
1020
Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1021
Треск, шумы внутри бака
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1022
Течь масла через сварные швы
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1023
Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1024
Течь масла из ввода по "низкой" стороне
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1025
Наличие замечаний по системе охлаждения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1026
Наличие замечаний по системе обогрева
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1027
Отсутствие масла в гидрозатворе
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1028
Неисправность обогрева шкафа автоматического управления охлаждением трансформатора (далее - ШАОТ)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1029
Дефект воздухоосушительного фильтра
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1030
Неисправное состояние указателя уровня масла
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1031
Неисправность автоматики обдува
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1032
Неисправность термосигнали-
затора
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1033
Неисправность электродвигателя обдува
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1034
Неисправность термосифонного фильтра
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1035
Течь масла из-под маслоотборного устройства
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует
-
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Отсутствует
нет
нет
1036
Течь масла из-под привода переключателя напряжения/углового редуктора РПН
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует
-
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Отсутствует
нет
нет
1037
Течь масла из-под сливной пробки
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует
-
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли сек.)
Отсутствует
нет
нет
1038
Уровень масла
Низкий/повышенный/в норме
-
-
Низкий
Повышенный
В норме
нет
нет
1039
Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины)
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1040
Увлажнение силикагеля
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1041
Дефект защиты масла
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
1042
Защитное оборудование
Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
1043
Неисправность газового реле
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1044
Изоляционная система
нет
Состояние масла
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
и
Ф/(Н + 5) < 1
-
1 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
0,5
с РПН - 0,320 без РПН - 0,370
1045
Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1046
Влагосодержание масла (без специальных защит)
г/т
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1,0
и
1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1047
Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
г/т
-
-
-
0,3 <= (Ф - Фпред) / Фпред
и
10 < Ф
(Ф - Фпред) / Фпред < 0,3
или
Ф <= 10
нет
нет
1048
Класс промышленной чистоты масла
класс
1,0 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1,0
-
Ф/Н < 1,0
нет
нет
1049
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
класс
-
-
-
1 < (Ф - Фпред)
(Ф. - Фпред) <= 1
нет
нет
1050
Кислотное число
мгКОН/г
1,0 < Ф/Н
-
0,4 < Ф/Н <= 1
-
Ф/Н <= 0,4
нет
нет
1051
Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)
%
Ф/Н < 1
-
1 = Ф/Н
-
1 < Ф/Н
нет
нет
1052
Температура вспышки в закрытом тигле
°C
Ф < 125
-
-
-
125 <= Ф
нет
нет
1053
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
1054
Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 90 °C
%
-
-
нет
нет
для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)
15 < Ф
12 < Ф <= 15
Ф <= 12
для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)
10 < Ф
8 < Ф <= 10
Ф <= 8
для класса напряжения 750 кВ и выше
5 < Ф
3 < Ф <= 5
Ф <= 3
1055
Содержание водорастворимых кислот и щелочей
мгКОН/г
-
-
1,0 < Ф/0,014
-
Ф/0,014 <= 1,0
нет
нет
1056
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред
мгКОН/г
-
-
-
1,15 < Ф/Фпред
Ф/Фпред <= 1,15
нет
нет
1057
Содержание растворимого шлама (для класса напряжения свыше 110 кВ)
% массы
-
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
-
Ф/Н < 1
нет
нет
1058
Хроматографи-
ческий анализ газов, растворенных в масле
Концентрация водорода H2
% об.
1 <= (Ф/Н)H2
и
1 < (Ф/10)VH2
-
1 <= (Ф/Н)H2
и
(Ф/10)VH2 <= 1
(Ф/Н)H2 < 1
и
1 < (Ф/10)VH2
(Ф/Н)H2 < 1
и
(Ф/10)VH2 <= 1
нет
нет
0,5
1059
Относительная скорость
нарастания концентрации водорода V (H2)
%/мес.
-
нет
нет
1060
Концентрация метана CH4
% об.
1 <= (Ф/Н)CH4
и
1 < (Ф/10)VCH4
-
1 <= (Ф/Н)СН4
и
(Ф/10)VCH4 <= 1
(Ф/Н)CH4 < 1
и
1 < (Ф/10)VCH4
(Ф/Н)CH4 < 1
и
(Ф/10)VCH4 <= 1
нет
нет
1061
Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4)
%/мес.
-
нет
нет
1062
Концентрация этилена C2H4
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H4
и
1 < (Ф/10)VC2H4
-
1 <= (Ф/Н)C2H4
и
(Ф/10)VC2H4 <= 1
(Ф/Н)C2H4 < 1
и
1 < (Ф/10)VC2H4
(Ф/Н)C2H4 < 1
и
(Ф/10)VC2H4 <= 1
нет
нет
1063
Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4)
%/мес.
-
нет
нет
1064
Концентрация этана C2H6
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H6
и
1 < (Ф/10)VC2H6
-
1 <= (Ф/Н)C2H6
и
(Ф/10)VC2H6 <= 1
(Ф/Н)C2H6 < 1
и
1 < (Ф/10)VC2H6
(Ф/Н)C2H6 < 1
и
(Ф/10)VC2H6 <= 1
нет
нет
1065
Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6)
% /мес.
-
нет
нет
1066
Концентрация ацетилена C2H2
% об.
1 <= (Ф/Н)C2H2
и
1 < (Ф/10)VC2H2
-
1 <= (Ф/Н)C2H2
и
(Ф/10)VC2H2 <= 1
(Ф/Н)C2H2 < 1
и
1 < (Ф/10)VC2H2
(Ф/Н)C2H2 < 1
и
(Ф/10)VC2H2 <= 1
нет
нет
1067
Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2)
%/мес.
-
нет
нет
1068
Концентрация диоксида углерода CO2
% об.
1 <= (Ф/Н)CO2
и
1 < (Ф/10)VCO2
-
1 <= (Ф/Н)CO2
и
(Ф/10)VCO2 <= 1
(Ф/Н)CO2 < 1
и
1 < (Ф/10)VCO2
(Ф/Н)CO2 < 1
и
(Ф/10)VCO2 <= 1
нет
нет
1069
Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2)
%/мес.
-
нет
нет
1070
Концентрация оксида углерода CO
% об.
1 <= (Ф/Н)CO
и
1 < (Ф/10)VCO
-
1 <= (Ф/Н)CO
и
(Ф/10)VCO <= 1
(Ф/Н)CO < 1
и
1 < (Ф/10)VCO
(Ф/Н)CO < 1
и
(Ф/10)VCO <= 1
нет
нет
1071
Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO)
%/мес.
-
нет
нет
1072
Общее газосодержание масла (с пленочной защитой)
% об.
4 < Ф
-
2 < Ф <= 4
-
Ф <= 2
нет
нет
1073
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1074
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии
% об.
Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 0,3
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 0,3
и
(ФCH4/ФH2) < 0,1
и
(ФC2H4/ФC2H6) <= 1
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1075
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности
% об.
Выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
(ФCH4/ФH2) <= 0,1
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 0,3
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)
и
(ФCH4/ФH2) <= 0,1
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 0,3
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1076
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150 °C)
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1077
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300 °C)
% об.
-
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2)
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0
и
(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1078
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700 °C)
% об.
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1079
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности
% об.
Выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 3,0
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 3,0
и
0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1080
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6) характерные для термического дефекта с t > 700 °C
% об.
Выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
-
-
-
Не выполняется условие:
(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1
и
1,0 <= (ФCH4/ФH2)
и
3 <= (ФC2H4/ФC2H6)
и
(1,5 <= ФC2H2/НC2H2
или
1,5 <= ФC2H4/НC2H4
или
1,5 <= ФCH4/НCH4
или
1,5 <= ФH2/НH2
или
1,5 <= ФC2H6/НC2H6)
нет
нет
1081
Магнитопровод
да
Потери холостого хода
Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)
%
-
0,30 < (Ф - Фо) / Фо
0,25 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,30
0,20 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,25
(Ф - Фо) / Фо <= 0,20
нет
нет
0,49
0,180
1082
Локальный нагрев бака
Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,30
1083
Состояние магнитопровода
Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,19
1084
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,02
1085
Обмотки трансформатора
да
Состояние геометрии обмотки
Тенденция отклонения сопротивления короткого замыкания Zk по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) (для трансформаторов мощностью 125 МВА и более)
Ом
-
0,03 < (Ф - Фо) / Фо
-
-
(Ф - Фо) / Фо <= 0,03
нет
нет
0,10
0,180
1086
Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1087
Состояние обмотки
Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, при вводе в эксплуатацию Фо (для однофазных трансформаторов)
Ом
-
-
0,05 < |(Ф - Фо)| / Фо
-
|(Ф - Фо)| / Фо <= 0,05
нет
нет
0,30
1088
Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов)
%
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
1089
Состояние изоляции
Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь () обмотки, приведенный к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C
%
-
0,5 < (Ф - Фо) / Фо
и 1,0 < Ф
0,4 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,5
и 1,0 < Ф
-
(Ф - Фо) / Фо <= 0,4
или Ф <= 1,0
нет
нет
0,30
1090
Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C
МОм
-
0,5 < (Фо - Ф) / Фо
и Ф <= 3000
0,4 < (Фо - Ф) / Фо <= 0,5
и Ф <= 3000
-
(Фо - Ф) / Фо <= 0,4
или 3000 < Ф
нет
нет
1091
Состояние твердой изоляции
Влагосодержание твердой изоляции (для трансформаторов мощностью 60 МВА и более)
% массы
4 < Ф
-
Ф = 4
2 <= Ф < 4
Ф < 2
нет
нет
0,29
1092
Содержание фурановых производных
% массы
1 < Ф/Н
-
-
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
1093
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Нарушение геометрии обмотки и отклонение Zk от исходных значений более 3%
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
1094
Степень полимеризации твердой изоляции
ед.
Ф <= 250
250 < Ф <= 300
300 < Ф <= 400
-
400 < Ф
нет
да
1095
Система регулирования напряжения
нет
Состояние изоляционной системы (масло)
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
1 <= Ф/Н
и Ф/(Н + 5) < 1
-
1 <= Ф/(Н + 5)
нет
нет
0,334
с РПН - 0,070
без РПН - 0
1096
Влагосодержание масла
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1097
Состояние механизмов привода и контактора
Шунтирующие резисторы
Исправны/неисправны
-
Неисправны
-
-
Исправны
нет
нет
0,666
1098
Цепи управления
Исправны/неисправны
-
Неисправны
-
-
Исправны
нет
нет
1099
Редуктор привода
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1100
Электродвигатель
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1101
Смазка в редукторе привода
Имеется/отсутствует
-
Отсутствует
-
-
Имеется
нет
нет
1102
Приводной вал
Рассоединен/не рассоединен
-
Рассоединен
-
-
Не рассоединен
нет
нет
1103
Угловой редуктор
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1104
Электронные блокировки привода
Исправны/неисправны
-
Неисправны
--
-
Исправны
нет
нет
1105
Автоматика привода
Исправна/неисправна
-
--
-
Неисправна
Исправна
нет
нет
1106
Привод устройства регулирования напряжения
Исправен/неисправен
-
Неисправен
--
-
Исправен
нет
нет
1107
Механическая блокировка привода
Исправна/неисправна
-
Неисправна
--
-
Исправна
нет
нет
1108
Указатель положения на щите управления
Исправен/неисправен
-
Неисправен
--
-
Исправен
нет
нет
1109
Устройства автоматического регулятора напряжения
Исправны/неисправны
-
-
-
Неисправны
Исправны
нет
нет
1110
Наличие "земли" в цепях управления
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1111
Струйное реле
Повреждено/исправно
-
Повреждено
-
-
Исправно
нет
нет
1112
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1
с РПН - 0,070 без РПН - 0,075
1113
Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1114
Срок службы системы регулирования напряжения (наибольшее значение)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1115
Трансформатор (автотранс-
форматор) силовой (классом напряжения 35 кВ)
Высоковольтный ввод
нет
Общие сведения
Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
1
с РПН - 0,11 без РПН - 0,14
1116
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
нет
1117
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля
Аварийный дефект/дефект отсутствует
Аварийный дефект
-
-
-
Дефект отсутствует
нет
нет
1118
Вспомогательное оборудование
нет
Дефекты бака, навесного оборудования
Механическое повреждение (деформация)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
с РПН - 0,07
без РПН - 0,10
1119
Течь масла через сварные швы
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1120
Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1121
Течь масла из проходного изолятора
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует
-
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)
Капельная (не более 1 капли в сек.)
Намокание/отпотевание
Отсутствует
нет
нет
1122
Наличие замечаний по системе охлаждения
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1123
Наличие замечаний по системе обогрева
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
1124
Неисправность обогрева ШАОТ
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1125
Уровень масла
Низкий/повышенный/в норме
-
-
Низкий
Повышенный
В норме
нет
нет
1126
Защитное оборудование
Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,5
1127
Неисправность газового реле
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1128
Обмотки трансформатора
да
Состояние геометрии обмотки
Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,1
0,5
1129
Состояние обмотки
Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов)
%
-
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н <= 1
нет
нет
0,3
1130
Состояние изоляции
Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C
МОм
-
0,5 < (Фо - Ф) / Фо
и Ф < 300
0,4 < (Фо - Ф) / Фо <= 0,5
и Ф < 300
-
(Фо - Ф) / Фо <= 0,4
или 300 <= Ф
нет
нет
0,3
1131
Состояние масла
Пробивное напряжение
кВ
-
Ф/Н < 1
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
0,29
1132
Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)
г/т
-
1,0 < Ф/Н
Ф/Н <= 1,0
и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1133
Влагосодержание масла (без специальных защит)
г/т
-
1,0 < Ф/Н
Ф/Н <= 1,0
и 1 < Ф/(Н - 5)
-
Ф/(Н - 5) <= 1,0
нет
нет
1134
Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред
г/т
-
-
-
0,3 <= (Ф - Фпред) / Фпред
и
10 < Ф
(Ф - Фпред) / Фпред < 0,3
или
Ф <= 10
нет
нет
1135
Кислотное число
мгКОН/г
-
1 < Ф/Н
0,4 < Ф/Н <= 1
-
Ф/Н <= 0,4
нет
нет
1136
Температура вспышки в закрытом тигле
°C
-
Ф < 125
-
-
125 <= Ф
нет
нет
1137
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред
°C
-
-
5 <= (Фпред - Ф)
-
(Фпред - Ф) < 5
нет
нет
1138
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Нарушение геометрии обмотки, приводящее к: (превышению разности сопротивлений обмоток трехфазных трансформаторов на одинаковых ответвлениях разных фаз более значения, установленного НТД, или снижению сопротивления изоляции до величины ниже 300 МОм и изменению более чем на 50% по сравнению с исходным значением)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
1139
Магнитопровод
да
Потери холостого хода
Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)
%
-
0,30 < (Ф - Фо) / Фо
0,25 < (Ф- Фо) / Фо <= 0,30
0,20 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,25
(Ф - Фо) / Фо <= 0,20
нет
нет
0,49
0,18
1140
Локальный нагрев бака
Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,30
1141
Состояние магнитопровода
Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
0,19
1142
Группа ресурсоопределяющих параметров
Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,02
1143
Система регулирования напряжения
нет
Состояние изоляционной системы (масло)
Пробивное напряжение
кВ
Ф/Н < 1
-
-
-
1 <= Ф/Н
нет
нет
0,334
с РПН - 0,070 без РПН - 0
1144
Состояние механизмов привода и контактора
Шунтирующие резисторы
Исправны/неисправны
-
Неисправны
-
-
Исправны
нет
нет
0,666
1145
Цепи управления
Исправны/неисправны
-
Неисправны
-
-
Исправны
нет
нет
1146
Редуктор привода
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1147
Электродвигатель
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1148
Смазка в редукторе привода
Имеется/отсутствует
-
Отсутствует
-
-
Имеется
нет
нет
1149
Приводной вал
Рассоединен/не рассоединен
-
Рассоединен
-
-
Не рассоединен
нет
нет
1150
Угловой редуктор
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1151
Электронные блокировки привода
Исправны/неисправны
-
Неисправны
-
-
Исправны
нет
нет
1152
Автоматика привода
Исправна/неисправна
-
-
-
Неисправна
Исправна
нет
нет
1153
Привод устройства регулирования напряжения
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1154
Механическая блокировка привода
Исправна/неисправна
-
Неисправна
-
-
Исправна
нет
нет
1155
Указатель положения на щите управления
Исправен/неисправен
-
Неисправен
-
-
Исправен
нет
нет
1156
Устройства автоматического регулятора напряжения
Исправны/неисправны
-
-
-
Неисправны
Исправны
нет
нет
1157
Наличие "земли" в цепях управления
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1158
Струйное реле
Повреждено/исправно
-
Повреждено
-
-
Исправно
нет
нет
1159
Обобщенный узел
нет
Общие сведения
Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1
с РПН - 0,07
без РПН - 0,08
1160
Срок службы системы регулирования напряжения
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1161
Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)
лет
1,85 <= Ф/Н
1 <= Ф/Н < 1,85
0,57 <= Ф/Н < 1
0,13 <= Ф/Н < 0,057
Ф/Н < 0,13
нет
нет
1162
Турбогенератор
Обмотка ротора
нет
Состояние корпусной изоляции
Сопротивление изоляции обмотки ротора
МОм
-
Ф/Н < 1
-
Ф/Н = 1
1 < Ф/Н
нет
нет
0,25
при наличии ЩКА и системы водоснабжения охладителей, системы водяного охлаждения обмоток статора и ротора (далее - СВО) - 0,229;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,239;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248;
при отсутствии ЩКА и СВО - 0,259
1163
Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)
шт.
2 < Ф
-
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
да
нет
1164
Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1165
Тенденция отклонения температуры обмотки ротора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 <= (Ф - Фо) / 5
0,6 <= (Ф - Фо) / 5 < 1
(Ф - Фо) / 5 < 0,6
нет
нет
1166
Ограничение мощности (по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание)
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1167
Состояние витковой изоляции
Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора переменному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
0,05 < (Ф - Фо) /Фо
(Ф - Фо) / Фо <= 0,05
нет
нет
0,25
1168
Отклонение характеристики короткого замыкания (далее - отклонение ХКЗ) от исходной с учетом скачкообразного изменения сопротивления обмотки ротора переменному току при изменении частоты вращения (далее - )
Имеется отклонение ХКЗ и /имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно)/отсутствует отклонение ХКЗ или
Имеется отклонение ХКЗ и
-
Имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно)
-
Отсутствует отклонение ХКЗ или
нет
нет
1169
Дефекты витковой изоляции обмотки ротора
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1170
Состояние катушек обмотки возбуждения, паяных межкатушечных соединений
Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора и паяных соединений постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
0,02 < (Ф - Фо) / Фо
(Ф - Фо) / Фо <= 0,02
нет
нет
0,25
1171
Аварии, связанные с разрушением межкатушечных соединений обмотки ротора в процессе эксплуатации, в межремонтный период
шт.
0 < Ф
-
-
-
Ф = 0
нет
нет
1172
Состояние узла центрального токоподвода
Доля площади, имеющей нарушение серебряного покрытия контактных поверхностей пластин токоведущих шин, токоведущих болтов и контактного винта
%
-
-
1 <= Ф/10
-
0 <= Ф/10 < 1
нет
нет
0,25
1173
Трещины или разрывы пластин токоведущих шин центрального токоподвода
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1174
Пробои изоляции токоведущих шин
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1175
Обмотка статора
нет
Состояние изоляции обмотки статора
Сопротивление изоляции обмотки статора в "холодном" состоянии
МОм
-
Ф/Н < 1
Ф/Н = 1
-
1 < Ф/Н
нет
нет
0,25
при наличии ЩКА и СВО - 0,130;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,140;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,149;
при отсутствии ЩКА и СВО - 0,160
1176
Пробои изоляции статора при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)
шт.
2 < Ф
-
1 <= Ф <= 2
-
Ф = 0
да
нет
1177
Температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1178
Тенденция отклонения значения температуры стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 <= (Ф - Фо) / 5
0,6 <= (Ф - Фо) / 5 < 1
(Ф - Фо) / 5 < 0,6
нет
нет
1179
Ограничения мощности генератора (в связи с повышенным нагревом обмотки статора)
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1180
Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части
Имеются/отсутствуют
Имеются
-
-
-
Отсутствуют
да
нет
1181
Состояние крепления лобовых частей
Вибрация лобовых частей обмотки статора
мкм
1 < Ф/Н
-
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
0,25
1182
Тенденция отклонения вибрации лобовых частей обмотки статора по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
-
0 < (Ф - Фпред)
(Ф - Фпред) <= 0
нет
нет
1183
Состояние элементарных проводников и паяных соединений обмотки статора
Разница значений сопротивления обмоток постоянному току
Ом
Н < (Фмакс - Фмин) / Фмин
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
-
-
-
(Фмакс - Фмин) / Фмин <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
0,25
1184
Разница значений сопротивления ветвей постоянному току
Ом
Н < (Фмакс - Фмин) / Фмин
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)
-
-
-
(Фмакс - Фмин) / Фмин <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)
нет
нет
1185
Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
Н < (Ф - Фо) / Фо
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
(Ф - Фо) / Фо <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
1186
Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по
сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Ом
-
-
-
Н < (Ф - Фо) /Фо
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
(Ф - Фо) / Фо <= Н
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)
нет
нет
1187
Состояние полых проводников стержней обмотки статора
Наибольшая температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание
°C
-
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
0,25
1188
Тенденция отклонения средней температуры стержней обмотки статора при испытаниях на нагревание при номинальном расходе дистиллята по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
°C
-
-
1 <= (Ф - Фо) / 5
0,6 <= (Ф - Фо) / 5 < 1
(Ф - Фо) / 5 < 0,6
нет
нет
1189
Наибольшая разность температур между наиболее и наименее нагретыми стержнями обмотки статора
°C
-
-
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1190
Количество стержней обмотки статора, имеющих превышения норматива по разности температур между наиболее и наименее нагретыми частями в разных фазах
шт.
3 < Ф
2 <= Ф <= 3
-
-
Ф < 2
нет
нет
1191
Разность температур дистиллята на входе и выходе обмотки статора
°C
-
-
1 < Ф
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1192
Расход дистиллята через обмотку статора
м3/ч
-
-
1 < Ф
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1193
Содержание водорода в "газовой ловушке"
%
1 < Ф/20
0,5 < Ф/20 <= 1
0,15 < Ф/20 <= 0,5
0,05 < Ф/20 <= 0,15
Ф/20 <= 0,05
да
нет
1194
Пузырьки водорода в струе дистиллята, сливающегося из дренажей "газовой ловушки"
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1195
Подшипники, уплотнения вала
нет
Состояние в процессе эксплуатации
Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1
0,077
1196
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период
шт.
2 <= Ф
Ф = 1
-
-
Ф = 0
нет
нет
1197
Система водоснабжения газоохладителей, система водяного охлаждения обмоток статора и ротора (СВО)
нет
Состояние в процессе эксплуатации
Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1
при наличии СВО - 0,077;
при отсутствии СВО - 0
1198
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период
шт.
2 <= Ф
Ф = 1
-
-
Ф = 0
нет
нет
1199
Система возбуждения
нет
Состояние в процессе эксплуатации
Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1
0,042
1200
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период
шт.
2 <= Ф
Ф = 1
-
-
Ф = 0
нет
нет
1201
Сталь ротора
да
Состояние металла ротора ("бочка" ротора)
Подкалы, оплавления
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
0,33
при наличии ЩКА и СВО - 0,229;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,240;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248;
при отсутствии ЩКА и СВО - 0,258
1202
Превышение твердости металла вала в местах оплавлений и ожогов после удаления дефектов по сравнению с основным металлом
НВ
-
1 < Ф/40
Ф/40 <= 1
-
-
нет
нет
1203
Превышение твердости металла вала в местах подкала после удаления дефектов по сравнению с основным металлом
НВ
-
1 < Ф/40
Ф/40 <= 1
-
-
нет
нет
1204
Состояние посадочных поверхностей уплотнений вала, шейки вала, галтельных переходов
Повреждения опорных шеек
-
1 < Ф/10
0,5 < Ф/10 <= 1
0 < Ф/10 <= 0,5
Ф/10 = 0
нет
нет
0,33
1205
Оплавления и ожоги посадочных поверхностей уплотнений вала
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1206
Усталостные трещины в зонах галтельных переходов, маслоуловительных канавок
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1207
Усталостные трещины на шейках вала из-за их подкала при потере маслоснабжения и повреждения вкладыша подшипника
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1208
Состояние бандажных колец ротора
Превышения максимально допустимой величины токов обратной последовательности при длительной работе генератора
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
0,33
1209
Продолжительная работа генератора в несимметричных режимах с максимально допустимыми величинами токов обратной последовательности
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1210
Дефекты бандажного узла
Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов/зазор между бандажным и центрирующим кольцом/наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания/отсутствуют
-
Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов
Зазор между бандажным и центрирующим кольцом
Наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания
Отсутствуют
нет
нет
1211
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов: повреждение опорных шеек и усталостных трещин (в зонах гантельных переходов и масло-
уловительных канавок или на шейках вала)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
1212
Сталь статора
Да
Состояние изоляции листов стали
Температура (максимальная разность между отдельными зубцами) при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл
°C
-
1 < Ф/15
Ф/15 = 1
-
Ф/15 < 1
нет
нет
0,33
при наличии ЩКА и СВО - 0,130;
при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,141;
при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,150;
при отсутствии ЩКА и СВО - 0,160
1213
Перегрев зубцов (повышение температуры за время испытания стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл относительно начальной)
°C
-
1 < Ф/25
Ф/25 = 1
-
Ф/25 < 1
нет
нет
1214
Тенденция изменения удельных потерь при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)
Вт/кг
-
-
0,1 < (Ф - Ф0) / Ф0
-
(Ф - Ф0) / Ф0 <= 0,1
нет
нет
1215
Разрушение изоляции между листами
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1216
Наибольшая температура сердечника
°C
-
1 < Ф/Н
Ф/Н <= 1
нет
нет
1217
Тенденция отклонения значения наибольшей температуры сердечника по сравнению с предыдущим замером Фпред
°C
-
-
1 < (Ф - Фпред) / 5
-
(Ф - Фпред) / 5 <= 1
нет
нет
1218
Ограничение мощности генератора в связи с повышенным нагревом активных элементов
Имеется/отсутствует
-
Имеется
-
-
Отсутствует
нет
нет
1219
Состояние плотности прессовки стали статора
Ослабление плотности прессовки листов стали, проведение уплотнения стекло-
текстолитовыми клиньями
Имеется/отсутствует
-
-
-
Имеется
Отсутствует
нет
нет
0,33
1220
Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля распущенных пакетов)
шт.
-
1 <= Ф/10
0,5 <= Ф/10 < 1
0 < Ф/10 < 0,5
Ф/10 = 0
нет
нет
1221
Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля разрушенных пакетов)
шт.
-
1 <= Ф/5
-
0 < Ф/5 < 1
Ф/5 = 0
нет
нет
1222
Дефект подвижных смещенных нажимных пальцев стали статора
шт.
-
1 <= Ф/10
0,5 <= Ф/10 < 1
0 < Ф/10 < 0,5
Ф/10 = 0
нет
нет
1223
Разрушения запечки и распушения в зубцах третьих пакетов стали статора
шт.
-
1 <= Ф/5
0 < Ф/5 < 1
-
Ф/5 = 0
нет
нет
1224
Сгустки магнитной грязи черного цвета в районе распушенного зубца стали статора
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1225
Состояние крепления сердечника статора турбогенератор а
Контактная коррозия на спинке сердечника статора (порошок красно-бурого цвета)
Имеется/отсутствует
-
-
Имеется
-
Отсутствует
нет
нет
0,33
1226
Признаки повреждения узлов крепления сердечника статора
Имеются/отсутствуют
-
Имеются
-
-
Отсутствуют
нет
нет
1227
Вибрация сердечника статора
мкм
-
-
1 < Ф/Н
Ф/Н = 1
Ф/Н < 1
нет
нет
1228
Тенденция отклонения значений вибрация сердечника статора по сравнению с предыдущим замером Фпред
мкм
-
-
0 < (Ф - Фпред)
-
(Ф - Фпред) <= 0
нет
нет
1229
Группа ресурсо-
определяющих параметров
Наличие дефектов: (ослабление прессовки листов стали или разрушение изоляции между листами стали), приводящих к:
изменению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений или (наибольшему перегреву зубцов (повышению температуры относительно начальной) более 25 °C при испытаниях и к наибольшей разности нагрева различных зубцов более 15 °C при испытаниях)
Имеется/отсутствует
Имеется
-
-
-
Отсутствует
нет
да
0,01
1230
ЩКА
нет
Состояние в процессе эксплуатации
Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период
Имеются/отсутствуют
-
-
Имеются
-
Отсутствуют
нет
нет
1
при наличии ЩКА - 0,042;
при отсутствии ЩКА - 0
1231
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период
шт.
2 <= Ф
Ф = 1
-
-
Ф = 0
нет
нет
1232
Вибрация контактных колец
мкм
1 < Ф/Н
-
Ф/Н = 1
-
Ф/Н < 1
нет
нет
1233
Контактные кольца
Повреждены/не повреждены
-
Повреждены
-
-
Не повреждены
нет
нет
1234
Обобщенный узел
нет
Срок службы
Срок службы
лет
2 <= Ф/Н
1,5 <= Ф/Н < 2
1 <= Ф/Н < 1,5
0,5 <= Ф/Н < 1
Ф/Н < 0,5
нет
нет
1
0,044
".
Приложение N 2
к изменениям, которые вносятся в методику
оценки технического состояния основного
технологического оборудования и линий
электропередачи электрических станций и
электрических сетей, утвержденную приказом
Минэнерго России от 26 июля 2017 г. N 676,
утвержденным приказом Минэнерго России
от 17 марта 2020 г. N 192
"Таблица 4.4 Определение приведенной мощности электротехнического оборудования и линий электропередачи (далее - ЛЭП)
Вид объекта
Единица измерения
Приведенная мощность на единицу, пр. МВт
Воздушные линии электропередачи (далее - ВЛ)
Линии 330 - 750 кВ
100 км
2,74
Линии 35 - 220 кВ
100 км
1,66
Кабельные линии электропередачи (далее - КЛ)
35 кВ и выше
100 км
8,78
Подстанции (ПС)
ПС 35 - 110 кВ
1 ПС
1,96
ПС 220 - 330 кВ
1 ПС
5,68
ПС 400 кВ и выше
1 ПС
11,36
Системы (секции) шин, выключатели
35 кВ
1 система (секция) шин, выключатель
1,0
110 кВ
1 система (секция) шин, выключатель
1,96
220 - 330 кВ
1 система (секция) шин, выключатель
5,68
400 кВ и выше
1 система (секция) шин, выключатель
11,36
--------------------------------
<*> Расчет приведенной мощности ЛЭП (), состоящей из сегментов ВЛ и КЛ, осуществляется по формуле (6):
, (6)
где:
Nпрi - приведенная мощность i-ого сегмента ЛЭП;
Li - протяженность i-ого сегмента ЛЭП.".
Дополнительные сведения
Государственные публикаторы: | ОФИЦИАЛЬНЫЙ ИНТЕРНЕТ-ПОРТАЛ ПРАВОВОЙ ИНФОРМАЦИИ (www.pravo.gov.ru) № 0001202005180047 от 18.05.2020 |
Рубрики правового классификатора: | 090.010.070 Энергетика, 090.050.040 Системы инженерных и транспортных сооружений и коммуникаций |
Вопрос юристу
Поделитесь ссылкой на эту страницу: